Soft solders

Solders

Lemilice se koriste prilikom lemljenja metala. Za razliku od zavarivanja, kada se rastopi rubovi proizvoda koji se rastapaju, tokom lemljenja metali se zagrijavaju samo do tačke topljenja lema, a lemljeni metali se ne topi, već se rastapaju u lem. Jačina lemljenja zavisi od dubine međusobne penetracije kontaktnih materijala. Da bi se osigurao proces difuzije, lemljenje mora da mokri površinu zavarenih metala i dobro teče u zazor koji formira ivica proizvoda.

Lemljenje se deli na meke i tvrde, koje se mogu razlikovati po tački topljenja.

Meki lemovi uključuju legure kalaja i olova sa tačkom topljenja do 350 ° C. Meki lemovi se razlikuju po dobroj vlažnosti i fluidnosti. Od njih, najčešći POS-90 (89 ... 90% Sn; 0,10 ... 0,15% Sb; stop Rb ), sa tačkom topljenja od 222 ° C. Meki lemovi se koriste za lemljenje kućnih potrepština, kontejnera za konzerviranu hranu i medicinsku opremu. Solder Pic-40 (39 ... 40% Sn; 1,5 ... 2% Sb; stop Rb ) sa tačkom topljenja od 235 ° C se koristi za lemljenje bakra, proizvoda od gvožđa i mesinga, kao i za električnu opremu. Solder Slika 30 (29 ... 30% Sn; 1,5 ... 2% Sb; stop Rb ; T pl   = 256 ° C) se koristi za lemljenje mesinga, bakra, cinka, pocinkovanog lima, bijele ploče, radio opreme. Solder 18 (17 ... 18% Sn; 2 ... 2,5% Sb; stop Pb; T pl   = 277 ° C) koristi se za lemljenje robe široke potrošnje, pečenje željeza, lemljenje olova, mesinga, bakra.

Kada se sadržaj olova poveća u lemovima, smanjuje se čvrstoća lemljenja većine materijala. Za niskotemperaturno lemljenje koristite lemove kositra-cink, koji su označeni kao POC . Solder POZ-90 (90% Sn, 10% Zn ) ima najnižu tačku topljenja, koja je 200 ° C. POZ-60, POZ-70, POTS-90 ) za lemljenje aluminija i njegovih legura.

Pre lemljenja, spajajuće površine se čiste brusnim papirom, a zatim tretiraju fluksom, koji se često koristi kao cink hlorid. Za lemljenje cinkove i cinkove legure, umjesto fluksa se koristi 10% -tna otopina solne kiseline, a prilikom lemljenja bakra se koristi kolofonij. Prilikom lemljenja sa mekim lemovima, potrebno je prethodno zagrevanje da bi se olakšala difuzija i dobili trajni spojevi.

Bakreni lemovi uključuju bakar cink, bakar fosfor i bakar srebro cink. Lemljenje čelika, lijevanog željeza, bakra, bronze. Jedan od njih je PMC-36 (36 ... 30% Cu; stop Zn; T PL = 833 ° C ). Broj bakarnih i cinkovih lemova također uključuje PMC-48   i PMC-54 . Prvi sadrži 46 ... 50% Cu u drugom - 52 ... 56% Cu . Njihove temperature topljenja su 850 odnosno 870 ° C.

Na primer, bakar-fosforni lemovi PMF-7 (7% P ; stop Si ), omogućiti lemljenje bakra bez upotrebe fluksa, što pojednostavljuje i ubrzava proces. Srebrni lemovi, glavni PSR-12 (36% C; 52% Zn; 12% Ag; T PL = 785 ° C), PSR-25 (40% Cu; 35% Zn; 25% Ag; T PL = 765 ° C ), PSR-45 (30% Cu; 25% Zn; 45% Ag; T PL = 720 ° C ) koristi se u obliku šipki, traka, žitarica.

Za lemljenje čeličnih delova preporučljivo je koristiti lemove sa nižim sadržajem cinka, za lemljenje legura bakra - naprotiv, sa većim sadržajem cinka. Srebrni lemovi imaju ne samo dobru fluidnost i otpornost na koroziju, već i izdržljiva sredstva koja mogu izdržati znatne udarne i vibracijske opterećenja.

Kod lemljenja, lemljene površine moraju se temeljito očistiti. Kao fluks se koriste boraks, borna kiselina i njihove smjese. Prilikom lemljenja aluminijuma i njegovih legura kao fluksa, koristiti 30% alkoholnu otopinu smjese koja se sastoji od 90% ZnCl 2; 2% NaCl   i 8% AlCl 3 .

U proizvodnji čeličnih proizvoda često se koristi lemljenje u specijalnim električnim pećima sa zaštitnom atmosferom. U ovom slučaju, detalji lemljenih sklopova se sklapaju zajedno, a bakarne žice ili trake se postavljaju na spojeve. Zagrijava se na 1150 ... 1200 ° C bakra teče u spojeve. Ponekad se lemljenje vrši u naftnim ili gasnim pećima. U ovom slučaju, preporučljivo je koristiti fluks za čišćenje od čađi. Prilikom lemljenja rastopljene soli u solnim kupkama štite metal od oksidacije, pa se lemljenje može izvesti bez zatrpavanja fluksom.

Page 1

Vatrostalni lemovi (Tabela 34) se široko koriste za tzv. Lemljenje u proizvodnji raznih električnih uređaja, automatskih uređaja, aparata i uređaja.

 

Vatrostalni lemovi se tope na 550 - 950 C. Svi priključci pri ugradnji jedinica za odvajanje zraka, po pravilu, izvode teško lemljenje.

Vatrostalni spojevi pružaju visoku čvrstoću.

Visoke čvrstoće vatrostalnih lemova se nazivaju i tvrde, a nisko taljeni lemovi - meki.

Najjednostavniji vatrostalni lem je čist bakar.

Najjednostavniji vatrostalni lem je čist bakar. Bakreni spojevi imaju visoku čvrstoću i duktilnost.

Čisti bakar je izdržljiv i duktilan vatrostalni lem, ali njegova tačka topljenja je vrlo visoka, pa se koristi samo za lemljenje čeličnih proizvoda.

Postoje taljive i vatrostalne spajke.

Postoje taljive i vatrostalne spajke. To fusible solder  sa tačkom topljenja do 300 ° C su oli-olovo-olovo legure. Da bi se smanjila temperatura topljenja, u ove legure uvode se bizmut i kadmijum, a antimon se dodaje kako bi se povećala čvrstoća. Vatrostalni lemovi sadrže bakar, cink, srebro i imaju tačku topljenja iznad 500 C.

Od vatrostalnih lemilica za lemljenje uspješno se koriste srebrni lemovi i mesing; Da bi se povećala čvrstoća spoja, mala količina (10–1,5%) silikona, kositra, nikla, mangana ili gvožđa se često dodaje mesingu. Bakar treba pažljivo koristiti za lemljenje lijevanog željeza zbog visoke točke taljenja, a lemovi koji sadrže fosfor uopće se ne koriste zbog stvaranja krhkih fosfornih spojeva. Delovi od livenog gvožđa koji rade na visokim temperaturama lemljeni su sa legurama od bakra-nikla ili niklom.

Od vatrostalnog lemljenja za lemljenje lijevanog željeza uspješno su korišteni srebrni lemovi i mesing; Da bi se povećala čvrstoća spoja, mala količina (10–1,5%) silikona, kositra, nikla, mangana ili gvožđa se često dodaje mesingu.

Od vatrostalnog lemljenja za lemljenje lijevanog željeza uspješno se koriste srebreni lemovi i mesing, a da bi se povećala čvrstoća spoja, mjedu se često dodaje mala količina (1,0-0-1,5%) silicija, kositra, nikla, mangana ili željeza.

Vatrostalni lemovi, koji se nazivaju i tvrde leme, uključuju lemljenje sa tačkom topljenja iznad 400-500 C. Tabela. 76 i 77 postoje dve grupe takvih lemaca od onih koje su usvojene na postrojenjima za izradu instrumenata: I) lemovi na bazi bakra; 2) srebrni lemovi.

Vatrostalni lemovi, koji se nazivaju i tvrde leme, uključuju lemljenje sa tačkom topljenja iznad 400-500 C. Tabela. 53 i 54 postoje dve grupe takvih lemljenja uzetih iz instrumentarija: 1) lemovi na bazi bakra; 2) srebrni lemovi.

Podjela lemljenja na niske temperature i visoke temperature je, u određenoj mjeri, uvjetna. Po svojoj fizičkoj prirodi, lemljenje čvrstim lemom ne razlikuje se od lemljenja mekim. Kao i drugi, to je proces formiranja trajnog spoja dva metala uz pomoć trećeg (nazvanog lemljenja) čija tačka topljenja je niža od tačke topljenja spojenih metala.

Pa ipak, uprkos činjenici da su niskotemperaturno i visokotemperaturno lemljenje fenomeni iste suštine, njihova tehnologija, materijali i oprema koja se koristi, karakteristike dobijenog jedinjenja su značajno različite. Ono što je, u stvari, bilo osnova za razdvajanje ovih metoda. Granična temperatura koja ih razdvaja uzima se kao 450 ° C.

Razlike između visokotemperaturnog lemljenja i niskotemperaturnog lemljenja

  Šta razlikuje visoko-temperaturno lemljenje od niskotemperaturnog lemljenja, osim tačke topljenja lemljenja? Prije svega - znatno veća čvrstoća lemne spojnice, zbog veće čvrstoće čvrstih lemova u odnosu na meke.

Važna razlika između visokotemperaturnog lemljenja i niskotemperaturnog lemljenja je povećana termička stabilnost spoja. Pošto je talište čvrstih lemova mnogo veće od tačke topljenja mekih lemova, spoj proizveden visokotemperaturnim lemljenjem može raditi na višim temperaturama, zadržavajući sva svoja svojstva. U mnogim slučajevima, pri odabiru načina lemljenja, ova značajka je odlučujuća.

Ali postoji nešto u čemu je lemljenje lošije od lemljenja mekim lemovima. Relativno visoke temperature mogu uzrokovati strukturne promjene u nekim metalima. To se naročito vidi u livenom gvožđu, u kojem se prilikom lemljenja mogu pojaviti strukture za gašenje, što dovodi do povećane krhkosti metala u zoni zavarivanja.

Visoka tačka topljenja čvrstih lemova nameće vlastite zahtjeve na izvore topline. Moraju osigurati topljenje lemljenja čija tačka topljenja ponekad doseže 1000 ° C. Time se eliminiše upotreba lemilica za lemljenje visoke temperature, koje su glavni alat za lemljenje mekih lemova.

Sumirajući gore navedeno, možemo sažeti poređenje visokih temperatura i niskotemperaturnih obroka. Prednosti prve uključuju visoku čvrstoću i toplinsku otpornost spoja, nedostaci su složenost tehnološkog procesa, zbog potrebe zagrijavanja lemljenih dijelova na relativno visoke temperature.

Lemljenje

  Opseg lemljenja određen je njegovim među-položajem između niskotemperaturnog lemljenja i zavarivanja. Gde god je potrebno da se dobije jača veza nego što se to može uraditi uz pomoć mekih lemova, koji takođe mogu raditi pod visokim temperaturama, a istovremeno zadržati strukturu spojenih metala, sprečavaju njihovo omekšavanje i deformaciju (kao što je slučaj sa zavarivanje), primijeniti visokotemperaturno lemljenje.

Lemljenje je glavna metoda u proizvodnji alata za rezanje metala sa karbidnim umetcima. Ovo lemljenje obezbeđuje dovoljnu čvrstoću spoja i ne utiče negativno na tvrdoću i geometriju reznih ploča.

Proizvodnja raznih posuda od obojenih metala i nerđajućih čelika, spajanje čeličnih i bakarnih cjevovoda koji rade pod visok pritisak  ili povišene temperature u različitim sistemima - rashladni, izmenjivači toplote, itd. - takođe ne mogu bez lemljenja.

Visokotemperaturno lemljenje se široko koristi u auto-popravkama - radijatorima, cjevovodnim sistemima motora i transmisije, karoserijama, raznim delovima - svuda gde je nemoguće ili nepoželjno koristiti zavarivanje.

Preporučuje se upotreba visokotemperaturnog lemljenja za međusobno povezivanje tankostijenih dijelova koji rade pod značajnim opterećenjima i elastičnim deformacijama.

Za popravak bakarnih i mesinganih proizvoda za domaćinstvo koji su izloženi visokim temperaturama tokom rada, lemljenje na visokoj temperaturi je metoda popravke koja nema alternativu. Takav, na primjer, kao stari samovar, rastopljeno drvo. U ovom slučaju, meki lemovi se ne mogu koristiti zbog nemogućnosti da izdrže visoke toplote.

Izvori grijanja sa visokotemperaturnim lemljenjem

  Kao izvor topline pri lemljenju pri visokim temperaturama, može se koristiti svaka oprema koja omogućava zagrijavanje lemljenih dijelova malo iznad točke topljenja korištenih lemova. Ova temperatura može varirati između 450-1200 ° C. Kada se koriste vatrostalni materijali, kao što su mesing ili tehnički čist bakar, potrebno je zagrijavanje veće od 1000 ° C, dok se za srednje taline spajke zahtijeva temperatura zagrijavanja od 700-800 ° C.

Glavni izvori zagrijavanja za visokotemperaturno lemljenje su plinski plamenici različitih tipova, induktori i peći. Zagrijava električni otpor. U svakodnevnom životu, lemljeni su pomoću baklji.

Solders

  Glavna zasluga u formiranju čvrstih i toplotno otpornih spojeva sa visokotemperaturnim lemljenjem pripada bakru. Ona ne samo da ulazi u gotovo sve čvrste lemove, već u većini njih igra glavnu ulogu, kao osnova za lemljenje.

Ponekad se koristi kao lem i tehnički čist bakar. Međutim, lemljenje je mnogo češće. bakreni lemovi, koji predstavljaju spojeve bakra sa drugim metalima - cink, srebro, silicij, kositar itd. Svaki od ovih elemenata doprinosi tehnološkim svojstvima lemova. Skoro sve one smanjuju tačku topljenja (za čisti bakar je 1083 ° C).

Prilikom visokotemperaturnog lemljenja koriste se bakar-cink, bakar-fosfor, srebrni lemovi i mesing.

Bakarni cinkni lem. Postoji veliki broj bakreno-cinkovih lemljenja (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57, itd.). Brojevi označavaju postotak bakra. Koriste se za lemljenje bronze, bakra, čelika. Nedostatak čistih bakar-cink materijala je loša izvedba pod udarima, vibracijama i savijanjem. Da bi se uklonio ili smanjio ovaj nedostatak, oni su legirani sa drugim metalima (na primer, mesing se može smatrati dopiranim bakarnim cinkom). Legirani bakreno-cinkovni lemovi se koriste naročito kod lemljenja rezača od karbida.

Bakar-fosforni lemovi. Bakar-fosforni lemovi (PMF-7, PMF-9, PMFOCr-6-4-0.03) su legura bakra sa fosforom. Broj iza slova označava procenat fosfora. Lemljenje PMFOTSr-6-4-0.03, osim bakra i fosfora, sadrži kositar i cirkonijum.

Bakar-fosforni lemovi su srednje taljeni (700-850 ° C), imaju visoku fluidnost i dobru otpornost na koroziju agresivnih medija. Koristi se za lemljenje bakra i njegovih legura (bronza, mesing, nikal srebro). Mogu se koristiti i kao zamjena za srebrne lemove u popravku nakita.

Lemljenje čelika i livenog gvožđa sa bakarnim lemovima koji sadrže fosfor ne koristi se zbog povećane lomljivosti spoja i nemogućnosti prenosa udaraca, vibracija i savijanja. Ovo je uzrokovano formiranjem fosfitnog filma duž granice šava.

Karakteristična osobina bakar-fosfornih lemljenja je da se samopropustaju. Kod lemljenja bakarnih proizvoda nije potrebno koristiti fluks.

Brass. Mesing, koji je legura bakra i cinka, široko se koristi kao lem. Mesing L62 i LOK-62-06-04 daju jake lemne spojeve. LOK-62-06-04 razlikuje se od L62 u prisustvu kositra i silicija, koji obezbeđuju više tehnološke osobine lemljenja. Tin povećava fluidnost i snižava tačku topljenja, dok silikonska jedinjenja štite cink od oksidacije i isparavanja. Mesing se koristi kod lemljenja bakra, čelika, lijevanog željeza.

Silver solders. Srebro je odličan materijal za lemljenje. Srebrni lemovi, koji su uglavnom legura srebra sa bakrom i cinkom, spadaju na prvo mjesto po rasprostiranju, močivosti i otpornosti na koroziju. Ako nisu bile tako skupe, sve ostale vojnike bi se moglo odbaciti samo uz pomoć srebra. Korist imaju svestranost i mogu lemiti skoro svaki metal.

Lemovi na bazi srebra označeni su slovima PSr (PSR-15, PSR-25, PSR-45, PSR-65, PSR-70). Oznake PSr-15 i PSr-25 se koriste za lemljenje veoma važnih dijelova. Ako želite da dobijete vrlo kvalitetnu smjesu, upotrijebite lemni PSP-45, koji ima 45% srebra, 30% bakra i 25% cinka. PSR-45 ima odlične kvalitete - viskoznost, savitljivost, fluidnost, otpornost na koroziju, sposobnost da izdrži vibracije i udarce. Lemljenje PSR-65 nije lošije od PSR-45, ali je preskupo.

Sa srebrnim lemilima možete lemiti skoro svaki metal - bakar i njegove legure, srebro, čelik, itd. Međutim, zbog njihove visoke cijene, lemljenje sa srebrnim lemom se koristi samo tamo gdje je ekonomski izvodljivo, posebno, za spajanje nerđajućih čelika koje je teško lemiti i koji zahtijevaju lemljenje. lemljenja sa dobrim ovlaživanjem i da bi se izbjegla korozija koja se može pojaviti u spoju.

Fluxes

Glavna komponenta fluksa za lemljenje su spojevi za lemljenje - boraks (Na 2 B 4 O 7), borna kiselina (H 3 BO 3), borni anhidrid (B 2 O 3). Da bi se povećala aktivnost bornih fluksa, na primer, prilikom lemljenja nerđajućih i toplotno otpornih čelika, dodaju se fluorna jedinjenja - kalcijum fluorid, kalijum fluorid. Koriste se specijalni fluksi, regulisani prema GOST 23178-78 - pod oznakama PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X. Prva dva uključuju bornu kiselinu, boraks i kalcijum fluorid. Koriste se za lemljenje nerđajućih i konstrukcionih čelika i visokotemperaturnih legura. Flux PV209 se sastoji od kalijum fluorida, bornog anhidrida, kalijum tetrafluoroborata. Fluksi PV209X, PV284X se sastoje od borne kiseline, kalijum hidroksida, fluorovodične kiseline. Fluksi PV209, PV209X, PV284X se mogu koristiti za lemljenje bakra i njegovih legura, nerđajućih i konstrukcionih čelika.

Lemljenje bakra i njegovih legura može se izvršiti čistim boraksom, koji je univerzalni fluks za visokotemperaturno lemljenje.

Koriste se različitih oblika  oslobađanje fluksa - tekućine, prah, komadići (npr. kristali boraksa). Da bi se olakšalo njihovo doziranje (višak fluksa je nepoželjan kao nedostatak), koristi se kombinovanje sa lemljenjem. To se radi na različite načine - dodavanjem čvrstih čestica za lemljenje u obliku praha, premazivanjem lemnih šipki ili stavljanjem lemnih cijevi unutra, zajedničkim prešanjem oblika tableta.

Tehnologija lemljenja pri visokoj temperaturi

  U gornjem primjeru, dijelovi ključa su odabrani kao lemljeni dijelovi. Kao lemljenje - materijal, koji je štap, obložen fluksom. Potreban je i visoko aktivni fluks pogodan za nerđajuće čelike. Alat za zagrijavanje je plinski plamenik.

Lemljenje se vrši u ovom nizu. Mehanički očišćeni stražnji dijelovi dijelova. Operacija je potrebna za uklanjanje otpornog oksidnog filma koji pokriva nerđajuće čelike.

Dijelovi su pričvršćeni u škripcu u željenom položaju.

Zona za lemljenje je fluksirana.

Plamenik se pali i postavlja se potreban način izgaranja. Plamen bi trebao biti reduktivan, sa malim nedostatkom kiseonika (ali ne i čađe i žute vatre). Plamen zasićen kiseonikom oksidira površinu metala.

Lemljena zona se zagreva pre nego što deo promeni boju (kada se dodirne, fluks na štapu treba da se topi). Morate zagrijati cijelu vezu pomicanjem plamena u različitim smjerovima.

Izvodi se strujanje spoja sa fluksom iz štapa - trenja potonjeg duž spoja. Ako se koristi ne-obložena šipka, nakon što se vrh zagrije, treba je potopiti u fluks kako bi se pokrio.

Zona lemljenja se zagreva do boje trešnje. Obično se lemljenje izvodi u rasponu boja od tamne trešnje do lake trešnje.

Zagrijavanje dijelova na višu temperaturu Spanner zalemljen visokotemperaturnim lemljenjem

Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne veze na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

  Lemljenje

To  kategorija:

Lemljenje

Lemljenje

Lemljenje se koristi za dobijanje trajnih i toplotno otpornih šavova.

Lemljenje se vrši, poštujući sljedeća osnovna pravila:
   - kao i kod lemljenja sa mekim lemovima, prašci se međusobno pričvršćuju pribijanjem, temeljito očišćeni od prljavštine, oksida i masti mehaničkim ili hemijski;
   - ugrađeni dijelovi na mjestu spoja su presvučeni fluksom, lemljeni dijelovi se stavljaju na mjesto spoja (bakrene ploče) i osiguravaju mekom pletenom žicom;
   - pripremljeni dijelovi (slijepe) se zagrijavaju s plamenikom, u kovanoj peći ili električnoj peći;
   - kada se tali lem, dio se uklanja iz toplote i držač je u takvom položaju da lem ne može iscuriti iz šava;
   - onda se dio polako hladi. Nemoguće je hladiti dijelove lemljenom pločom u vodi, jer će to oslabiti čvrstoću veze.

Koristi se još jedan način lemljenja: pripremljeni dio (proizvod) zagrijava se i posipa boraksom, zatim zagrijava, a kraj bakrene ili mesingane žice, koja se topi, slijeva točku spoja do mjesta spajanja. Pošto se hladi, lemljeni dijelovi se operu u vodi, obrišu suhim krpama i osuše; šav se čisti brusnim papirom ili dosjeom.

Greške na lemljenje, njihovi uzroci i mjere prevencije su:

lemljenje ne mokri površinu lemljenog metala zbog nedovoljne aktivnosti fluksa, prisustva oksidnog filma, masti i drugih zagađivača. Da bi se spriječilo nevlaženje, soli fluora se dodaju u sastav fluksa ili povećavaju njegovu količinu, poboljšavaju obradu dijelova, uklanjaju tragove korozije i masti; lemljenje ili upadi zbog nedovoljnog zagrijavanja dijela, lemljenje se nije istopilo.

Sl. 1. Pečenje delova: a - uranjanje u kadu sa limom, b - zagrevanje delova za održavanje, c - održavanje trljanjem

Sigurnost rada tokom lemljenja i kositra. Radna mjesta za obavljanje radova na lemljenju sitnih dijelova trebaju biti opremljena lokalnim ispušnim uređajima koji osiguravaju brzinu zraka izravno na mjestu lemljenja od najmanje 0,6 m / s.

U područjima gdje je izvršeno lemljenje, treba obaviti pranje podova, suho podno čišćenje nije dopušteno. Zabranjeno je skladištenje odjeće u područjima gdje se vrši lemljenje.

U neposrednoj blizini treba postaviti radna mjesta za obavljanje lemljenja na malim dijelovima s mekim lemovima: umivaonik, spremnik s 1% -tnom otopinom octene kiseline za predpranje ruku i lako pranje prijenosnih kontejnera za skupljanje papirnih ili pamučnih ubrusa i krpa . U blizini sudopera treba uvijek biti sapun, četke, maramice za brisanje ruku. Upotreba javnih peškira nije dozvoljena.

Priprema metala i proces lemljenja povezani su sa oslobađanjem prašine, štetnih isparenja obojenih metala i soli, koje, ulazeći u ljudski organizam kroz respiratorne organe, jednjak ili kožu, uzrokuju iritaciju sluznice oka, oštećenja kože i trovanja.

Stoga, prilikom lemljenja i kalajisanja, morate se pridržavati sljedećih pravila;
  Radno mesto lemilice mora biti opremljeno lokalnom ventilacijom;
  rad u prostorijama za gas nije dozvoljen;
  nakon rada i prije jela, temeljito oprati ruke sapunom;
  pažljivo sipajte hemikalije u male porcije, izbjegavajući prskanje.

Kiselina u očima može uzrokovati sljepoću, kiseli dim je vrlo štetan;
  Sumpornu kiselinu treba skladištiti u staklenim bocama sa zemljanim čepovima u pletenim korpama s mekanom podlogom;
koristiti samo razređenu kiselinu. Prilikom razređivanja, kiselinu treba sipati u vodu u tankom mlazu, neprekidno miješajući otopinu. Zabranjeno je sipanje vode u kiselinu, jer kada se voda kombinira s kiselinom, dolazi do jake kemijske reakcije s oslobađanjem velikih količina topline. Čak i uz malu količinu vode koja ulazi u kiselinu, voda se brzo zagrijava i pretvara u paru, što može dovesti do eksplozije; - nisu dozvoljeni ručni radovi, pri čemu je moguć direktan kontakt kože radnika (pranje, mljevenje proizvoda, punjenje, itd.) sa dikloroetanom (zapaljivom otrovnom tekućinom) ili smjesama koje ga sadrže; - prilikom zagrijavanja lemilice, pridržavajte se općih pravila za sigurno rukovanje izvorom topline; - kod rada sa lemilicama za lemljenje: provjerite stanje lampe, sipajte gorivo u lampu ne više od 75% kapaciteta; Neprihvatljivo je dodavati ili sipati gorivo u nehlađenu lampu; punjenje kerozinske lampe samo s kerozinom; rade kao električno lemilo, čija ručka mora biti suva i nevodljiva.

Sl. 2. Lemljenje: a - montaža površina delova, b - podmazivanje površina sa fluksom, c - umetanje bakarne ploče, d - pričvršćivanje spojenih delova sa vodilicom, d - zagrevanje delova

Postoji nekoliko metoda lemljenja. Ove metode se mogu klasificirati metodom zagrijavanja metala u procesu lemljenja. Obično se legure lemljenja dijele na bakar, bakar-cink, bakar-nikal i srebro. Posebnu grupu čine aluminijumski lemovi. Najvažniji čvrsti lemovi su standardizirani.

Lemljenje PMCZ b zbog niske čvrstoće i lomljivosti u mašinstvu nije primjenjivo. Lemljenja PMC48 i PMC54 zbog nedovoljne plastičnosti i niske otpornosti na vibracije lemljenih spojeva koji se koriste je malo. Najviše korišćeni lemovi su JI62 i JIOK 62-06-04, koji daju jake lemne spojeve. Čvrstoća lemljenja JI62 je 30 kg / mm2 pri relativnom izduženju od 35%.

Većina talina za lemljenje je bazirana na Na2B407 boraksu, koji kristalizira sa deset dijelova vode u velike prozirne bezbojne kristale Na2B407 UN20. Kristalna bušilica počinje da se topi na 75 ° C; koliko

grijanjem dobija, postepeno gubi vodu, bubri i snažno prska, te prelazi u bezvodnu sol - topi se ili spaljuje boraks, topi se na 783 ° C. Rastaljeni boraks se može zagrijati do visokih temperatura bez primjetnog isparavanja; vrlo je fluidan i energično otapa okside mnogih metala, posebno bakrenih oksida.

Za lemljenje nerđajućeg čelika koristi se mješavina jednakih dijelova boraksa i borne kiseline pomiješanih sa zasićenim vodenim rastvorom cink klorida u pastoznom stanju. Prilikom lemljenja sivog nodularnog gvožđa radi sagorijevanja grafita i povećanja čiste metalne površine natopljene lemljenjem, u tečnost se često uvode jaki oksidanti (kalijev klorat, mangan peroksid, željezni oksid, itd.).

Fluksi mogu biti u obliku praha ili paste. Fluksi se takođe koriste u obliku tečnih rastvora, na primer, rastvor boraksa u vreloj vodi. Ponekad je preporučljivo koristiti štapove za lemljenje obložene fluksom. Fluksirajuće djelovanje može imati komponente samog lema. Na primjer, fosfor, oksidiran do anhidrida fosforne kiseline, je dobar fluks za bakar i legure bakra, reducirajući okside i pretvarajući ih u fosfornu kiselinu koja se slabo topi. Stoga, fosforni bakar iri-poi ne zahteva fluks za lemljenje bakarnih legura, što je veoma praktično u praksi.

Sl. 1. Klasifikacija metoda lemljenja

Praškasti fluksi se mogu prskati tankim slojem na rubovima, a predgrevanje rubova se često koristi tako da se čestice toka rastapaju, lijepe za metal, a plamen gorionika se ne ispuštaju prilikom lemljenja. Kod praškastog fluksa, takođe možete potopiti kraj šipke za lemljenje, zagrejanu iznad tačke topljenja fluksa, koji čvrsto leži na štapu. Paste i tečne otopine nanose se četkom ili umočavaju u lem. Možete napraviti pastu iz fluksa sa praškastim lemom i nanijeti ga na rub prije lemljenja.

Za lemljenje su važni pripremni radovi, često određivanje kvaliteta veze. Najčešće se koriste tri osnovna oblika lemnih spojeva: lap-joint, čeoni spoj i spoj u brkovima (Sl. 239). Najčešći je spoj preklapanja, jednostavan za nošenje i vrlo izdržljiv. Povećanjem preklapanja preklopnog spoja, može se povećati njegova čvrstoća i u većini slučajeva postići jednaku snagu sa osnovnim metalom. Butt joint ima najbolje izgled i sa dobrim lemcima i pravilnim performansama, često može da obezbedi dovoljnu snagu (vlačna čvrstoća može biti i do 40-45 kg / mm2). Butt joint se koristi u slučajevima kada je udvostručenje debljine metala nepoželjno. Veza u brkovima, koja zahteva komplikovanu pripremu ivica, kombinuje prednosti zglobova i zglobova i pruža dobar izgled i odsustvo izbočenih ivica. Veza sa brkovima omogućava postizanje jednake čvrstoće sa cijelom sekcijom povećanjem radne površine priključka.

Bitna je veličina razmaka između spojenih rubova, koji bi trebao biti mali kako bi se poboljšala apsorpcija tekućeg lema djelovanjem kapilarnih sila, te kako bi se povećala čvrstoća veze. Za srebrne lance preporučuje se razmak od 0.05-0.15 mm; Za lemljenje bakrom u zaštitnom plinu preporučuju se razmaci od 0,1-0,2 mm. Strogi zahtjevi koji se odnose na veličinu razmaka čine neophodnim da se proizvede dovoljno čista mehanička obrada površina, jer gruba obrada, kao što je arhiviranje ili pjeskarenje, može prouzrokovati prekomjernu potrošnju lema u zglobu i nagli pad čvrstoće.

Za dobro vlaženje sa lemljenjem, površina koju treba zalemiti bi trebala biti besprijekorno čista. Možete odmašćiti vrućom lužinom, trikloretilenom ili tetrakloridom ugljika. Oksidi se uklanjaju nagrizanjem u kiselinama, nakon čega slijedi temeljito pranje i sušenje.

Sl. 2. Oblici lemnih spojeva: 1 - preklapanje; 2 - stražnjica; h - "u brkovima"

Mehaničko čišćenje se vrši brisanjem krpom, finim brusnim papirom, brušenjem sitnozrnatim brusnim točkovima, četkama itd. Prilikom sastavljanja, fluks se često nanosi na rubove i lemljenje se postavlja između rubova; u ovom slučaju, lemljenje se koristi u obliku folije ili finog praha, ili lemi u obliku žice ili trake, postavljene u blizini mesta lemljenja.

Sastavljeni dijelovi prije lemljenja trebaju biti dovoljno čvrsto pričvršćeni žičanim snopovima, klinovima, točkastim zavarivanjem, itd., Kako bi se eliminirala mogućnost pomicanja dijelova za vrijeme zagrijavanja i tijekom procesa lemljenja. Prije lemljenja, površina proizvoda koji se ne trebaju servisirati obložena je pastom od krede, gline, grafita ili njihovih smjesa, ili navlažena otopinom hromne kiseline i slično, kako bi se spriječilo lijepljenje lemljenja na površinu proizvoda.