Dispozitive de lipit fuzibile pentru lipire. Solder pentru lipirea țevilor de cupru

GOST 23137-78

Grupa B51

INTERNAȚIONAL STANDARD

Cupru zinc de lipit

Cuptoare de cupru-zinc. note

Data introducerii 1980-01-01

Prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 24 mai 1978 N 1385, data introducerii a fost stabilită de la 1 ianuarie 1980.

Data expirării este ridicată în conformitate cu protocolul N 4-93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (ICS 4-94)

1. Acest standard se aplică aliajelor de lipit cupru-zinc utilizate pentru lipire și care stabilește mărci de aliaje de lipit.

2. Gradul și compoziția chimică a aliajelor de lipit trebuie să respecte cerințele specificate în tabel.


	Compoziția chimică,%
Numele de lipit	Componente principale		impurități nu mai mult		Examinarea probelor
				plumb
Cupru zinc 36		Restul			Pentru alamă de lipit care conține până la 68% cupru
Cupru zinc 48					Pentru lipirea aliajelor de cupru cu conținut de cupru de peste 68%
Cupru zinc 54					Pentru brazare cupru, tombac, bronz și oțel

Notă. Prin acordul producătorului cu consumatorul, limitele conținutului de cupru și conținutul de impurități de plumb pot fi reduse.

3. Proprietățile mecanice și fizice ale lipitorului sunt prezentate în anexă.

ANEXĂ (referință). Proprietățile mecanice și fizice ale lipitorului cupru-zinc

ANEXA
referință

Proprietățile mecanice și fizice ale lipitorului cupru-zinc


Punct de topire, ° C		densitate ness, kg / m	X10 coeficient de dilatare liniară	Specifică electric permeabilitate, Ohm · mm / m	Rezistența maximă la tracțiune, MPa (kgf / mm)	rudă alungirea corpului,%	solid- destul, HB
liquidus	solidus

Textul electronic al documentului
elaborat de CJSC "Cod" și verificat de:
publicație oficială
Metale neferoase. Cupru. Condiții tehnice.
Timbre: Colecția de oaspeți. -
M .: Editura standardelor, 2000

Solderul pentru lipirea cuprului ar trebui să fie un metal sau un aliaj pur, cu un punct de topire mai scăzut decât părțile pe care le conectează. În timpul procesului de lipire, fiind în stare topită, acesta umple spațiul dintre piesele care urmează să fie lipite și, după întărire, le reține împreună. Solderul, realizat din metal pur, devine lichid la o temperatură bine definită, iar aliajele se înmoaiează treptat, într-un anumit interval de temperatură.

Cuprul este un metal cu un punct de topire scăzut, iar acest lucru se datorează simplității lipirii acestuia.

Pentru ca aderența pieselor care trebuie lipite să fie de înaltă calitate, lipitorul îndreptat trebuie să se răspândească peste suprafețele lor și să le "ude". Fluxurile sunt utilizate pentru a îndepărta filmele de oxid și alte impurități care împiedică udarea. Răspândirea largă a pieselor de îmbinare prin lipire se datorează mai multor avantaje ale acestui proces:

conservarea formei și mărimii pieselor lipite, deoarece ele însele nu se topesc;
o conexiune poate fi obținută fără deformare și tensiuni interne vizibile;
forța de legătură și performanța procesului;
temperatura inițială a pieselor care trebuie sudate practic nu afectează calitatea procesului;
abilitatea de a se lega între ele nu numai cu metale în diferite combinații, ci și cu metale cu nemetale;
În majoritatea cazurilor, piesele lipite pot fi dezasamblate dacă este necesar.

Brazarea cuprului și a caracteristicilor acestuia

Produsele din cupru se dau foarte bine la lipire. Faptul este că cuprul este un metal inactiv din punct de vedere chimic, chiar și atunci când este încălzit și topit reacționează slab cu oxigenul din aer și alte substanțe chimic active. Acesta este motivul pentru care poate fi curățat relativ ușor de oxizi și de poluare fără a utiliza fluxuri agresive și complexe.

În plus, există o mulțime de metale și aliaje cu un punct de topire scăzut, umezind perfect cuprul în stare topită. Datorită acestui fapt, aproape orice tip de lipire poate fi realizat cu piese de cupru utilizând un număr foarte mare de aliaje de lipit diferite. Pot obține cusături sudate cu foarte mult spectru larg proprietăți. Nu e de mirare că mai mult de 97% din toate rațiile din lume sunt realizate pentru a conecta între ele părți din cupru sau aliaje, pe baza cărora este.

Înapoi la cuprins

Solder pentru lipirea cuprului

Proprietățile fizice ale articulației de lipit, fiabilitatea acesteia sunt în mare parte determinate de baza metalului sau aliajului în care a fost creat în acest caz. Toate aliajele care cuprind cupru sunt împărțite în două tipuri:

Solventul pentru cupru trebuie selectat pe baza compoziției și punctului de topire.

Temperatură scăzută, care se topește la temperaturi care nu depășesc 450 ° C. Rezistența cusăturii create de un astfel de vârf este relativ mică, dar, datorită temperaturii relativ scăzute, proprietățile fizice ale pieselor lipite nu se schimbă, în special puterea lor.
Plăcile cu un punct de topire mai mare sunt considerate a fi temperaturi ridicate. Rezistența cusăturii cu acest vârf este mai mare, dar există o posibilitate de a reduce rezistența pieselor care sunt lipite ca rezultat al recoacerii lor.

În ceea ce privește compoziția chimică a acestora, se utilizează cel mai adesea următoarele tipuri:

staniu, plumb și plumb;
staniu-cupru, staniu-argint și staniu-cupru-argint;
cupru-argint-zinc și cupru-fosfor;
argint.

Solderii primului grup sunt de joasă temperatură și sunt utilizați cel mai adesea pentru lipirea circuitelor electronice. Acestea sunt de obicei folosite în viața de zi cu zi pentru repararea diferitelor produse metalice. În fabricarea circuitelor tipărite, pentru a reduce temperatura de topire, cadmiul sau bismutul sunt adesea adăugate la aliaj.

Restul metalelor și aliajelor enumerate în casă sunt utilizate cel mai adesea pentru conectarea conductelor din cupru. Datorită conexiunii fiabile, durabile și ușoare între ele, a fost dezvoltată o tehnică capilară de conectare, care poate fi atât joasă, cât și înaltă.

Atunci când introduceți o țeavă într-o fiting, distanța dintre ele nu este mai mare de 0,4 mm lățime. Datorită acestui fapt, un efect capilar are loc în timpul lipirii: lipitorul topit umple tot acest spațiu. Acest lucru se întâmplă deoarece forțele de interacțiune dintre cupru și molecule de metal topit sunt mai mari decât între moleculele topiturii în sine.

Datorită acestui efect, topitura aproape instantaneu umple întregul spațiu între conductă și fiting, iar conexiunea ca rezultat este durabilă și fiabilă. Este necesar doar să vă asigurați că suprafețele care urmează să fie îmbinate sunt bine pre-curățate și că sunt utilizate fluxurile adecvate.

Deoarece plumbul este toxic, este imposibil să se utilizeze aliaje care îl conțin pentru instalarea conductelor de apă potabilă pentru apă potabilă. De fapt, conexiunea conductelor de cupru se realizează numai cu ajutorul a patru tipuri de aliaje de lipit:

Tin-cupru (S-SN97Cu3) și staniu-argint (S-Sn97Ag5) aparțin celor cu temperatură scăzută. Compusul este durabil și rezistent la coroziune.
Cuprul-argint-zinc L-Ag44 (argint - 44%, cupru - 30% și zinc - 26%) se referă la temperaturi ridicate. Compusul este durabil, plastic, rezistent la coroziune, are o conductivitate termică ridicată.
Cuprul-fosfor CP203 (cupru - 94% și fosfor - 6%) sunt la temperaturi ridicate și pot fi utilizate fără fluxuri. Cusătura este puternică, dar elasticitatea acesteia scade la temperaturi scăzute.
Temperatura de lipire la temperaturi ridicate pentru lipire dă o cusătura puternică, rezistentă la coroziune și plastic, dar este costisitoare. Flux de lipire este necesar.

Această listă de metale și aliaje, care cupru de cupru, nu este limitată. Există destul de multe, dar acasă nu sunt aproape niciodată folosite.

	Fracțiunea de masă a unei componente,%

Cuptoare de cupru-fosfor utilizat pentru lipire bijuterii din alamă, argint de nichel, argint de nichel, bronz din aluminiu și aliaje de cupru-nichel. Aceste aliaje de lipit au o fluiditate ridicată și au proprietăți autofluziune, ceea ce permite lipirea cuprului și a unora dintre aliajele acestuia fără utilizarea de fluxuri. Principalul dezavantaj al lipitorilor este plasticitatea slabă, pentru a crește căldura și zincul. Marcile de aliaje de cupru-fosfor reglementeaza numeroase conditii tehnice.

În fila. 1.8 prezintă aliajele de lipire cu cupru-fosfor utilizate în producția internă de bijuterii.

Tabelul 1.8

Cuptoare de cupru-fosfor

	Fracțiunea de masă a unei componente,%						Temperatura de lucru, ° C

1.4.4. Bijuterii Solder Formulare

Foi, benzi și fire. Acestea sunt formele tradiționale de lipituri din industria bijuteriilor. Unul dintre avantajele unor astfel de aliaje este că compoziția lor este o modificare a aliajelor de bijuterii care sunt utilizate pentru fabricarea pieselor lipite de produs. Prin urmare, proprietățile lor mecanice (rezistența, rezistența la impact, ductilitatea și prelucrabilitatea) sunt foarte asemănătoare. Foitele și panglicile pot fi tăiate în bucăți mici de secțiune transversală dreptunghiulară, sau depuse pentru a produce chipsuri sau pulbere. Pregătirea și aplicarea acestor tipuri de lipire vor fi discutate mai detaliat în secțiunea 1.6.5.

Foi și benzi laminate prin lipire. Formă compozită de lipire constând din două straturi: aliaj de bijuterii și lipire. Culoarea și eșantionul straturilor de aur ale compozitului trebuie să fie aceleași. Stratul de lipire este atașat la aliaj de bijuterii prin metalizare prin difuzie în cuptoare cu o atmosferă protectoare sau prin metalizare atunci când se rotește între arbori la presiune ridicată. În mod tipic, grosimea stratului de lipire este de 5-15% din grosimea totală a compozitului.

Un astfel de produs este foarte potrivit pentru producerea în masă a unor astfel de produse, în care piese presate din material de foaie sunt lipite pe o bază plană din acest compozit. Ștampilele ștanțate sunt așezate pe partea brazdă a foii, iar ansamblul este trecut printr-un cuptor cu conveier cu o atmosferă protectoare. Lipirea sub acțiunea forțelor capilare este trasă dintr-o bază plată în spațiul gol. Dezavantajul acestor aliați este problema reciclării deșeurilor compuse. Acest lucru se datorează prezenței componentelor în stratul de lipire (zinc, staniu, indiu) care scade punctul de topire al aliajelor.

Sârmă umplută cu lipire. Acest produs este potrivit pentru producerea de lanțuri cu legături sudate. Capul de aliaj din aliaj turnat este forat în centrul acestuia; De asemenea, puteți folosi un tub de turnare continuă după ce le-ați îndepărtat suprafața interioară. O tijă de lipire este introdusă în orificiul lingoului sau în tub. Compozitul rezultat este laminat într-o moară de laminare, tras într-un fir și rectificat. Ca urmare a impactului de plastic, suplimentat cu difuzia care apare în timpul procesului de recoacere, miezul este legat de stratul exterior. În timpul lipirii ulterioare a lanțului, aliajul de lipire iese din miez și se atrage prin acțiunea forțelor capilare în spațiul dintre îmbinarea legăturii, formând o cusătura. Ar trebui să vă gândiți la proiectarea joncțiunii legăturii pentru a asigura fluxul corect de lipire în timpul procesului de lipire. În mod ideal, capetele legăturilor de sârmă sunt tăiate astfel încât atunci când se unesc, coincid și intră în contact cu avioanele, formând un spațiu aproape zero.

Lipire pastă. Recent, lipitorii de tip paste pe bază de aur și argint au devenit foarte populare în mediul bijuteriilor. Pastele de lipit sunt amestecuri de lipit omogene sub forma unei pulberi foarte fine dintr-un aliaj preparat anterior din proba legalizată cu un liant organic. Bazele ligamentelor sunt componente organice care sunt stabile pentru o lungă perioadă de timp și se evaporă complet când sunt încălzite. Prezența fluxului în pastă depinde de sursa de căldură. Atunci când sunt lipite produse într-un cuptor cu o atmosferă protectoare, nu este necesar un flux.

Pentru ușurința dozării, pastele de lipit sunt de obicei ambalate în seringi din plastic. Dimensiunile seringilor variază de la 3 la 30 ml. Seringile pot fi livrate cu ace înlocuibile cu un diametru interior de 0,25 până la 2,2 mm. Echipamentul de dozare poate fi manual și automat. Dispenserele manuale sunt ideale pentru a lucra în ateliere de bijuterii mici. Pentru nevoile producției pe scară largă, dozatoarele electropneumatice de puls s-au dovedit bine.

Pastele de lipit sunt mai scumpe decât aliajele tradiționale sub formă de benzi și sârmă, deoarece costul pastei include fabricarea pulberii, amestecarea cu fluxul și pachetul și ambalarea produsului. Cu toate acestea, pastele au câteva avantaje pentru a reduce costul de producție:

1. Reducerea respingăturilor îmbinărilor lipite, ceea ce este deosebit de important atunci când se realizează brazarea în cuptoare. Bucăți de lipit, așezate manual, dau adesea acoperișul produselor datorită vibrației benzii transportoare. Pasta atunci când încălzită rămâne în poziție.

2. Creșterea productivității muncii datorită reducerii timpului de aplicare a pastei în articulație. În plus, nevoia de a aplica fluxul dispare.

3. Precizie atunci când este aplicată.

4. Precizia dozării unor cantități mici de pastă, care reduce pierderea de lipit scump. Pe de altă parte, nu există exces de lipit în zona de sudură, ceea ce facilitează prelucrarea finală a produselor.

5. Posibilitatea de a reduce numărul de lucrători în timp ce crește nivelul de producție.

6. Lucrul cu pastele și echipamentul de dozare nu necesită personal de înaltă calificare.

Principala metodă de conectare permanentă a pieselor din cupru este lipirea. Ea se desfășoară în multe moduri diferite. Există lipire la temperaturi ridicate și la temperaturi scăzute, lipire cu utilizarea de fluxuri și fluxless. Un rol important în obținerea compușilor de înaltă calitate sunt aliajele de lipire, care sunt selectate în funcție de metoda de lipire și de complexitatea conexiunii. De exemplu, atunci când brazajul este utilizat cel mai adesea, lipire cu cupru-fosfor, care este auto-fluxată.

Ce proprietăți are cupru-fosfor lipire, în cazul în care este aplicat.

Baza de lipire a cuprului-fosfor este cuprul, la care se adaugă fosfor ca aditiv. Acest sistem de lipire conectează perfect piesele din cupru, fără a necesita o temperatură foarte ridicată de încălzire a produsului, deoarece se topește la o temperatură de 700-850 grade. Punctul exact de topire depinde de formula de lipire specifică. De exemplu, un compus care conține cupru și fosfor într-un raport de 91%: 9% se topește la o temperatură de 800 de grade. Și dacă, în plus față de cupru și fosfor, lipirea contine de asemenea staniu și un conținut redus de zinc (raportul 89,5 (cupru): 6 (fosfor): 4 (staniu): 0,5 (zinc)%, apoi topirea începe la o temperatură de 690 grade C.

Cele mai comune grade de cupru-fosfor lipire sunt PMF-7, PMF-9 și PMFOCr-6-4-0.03. În marcajul compus, numărul următor abrevieției care indică compoziția indică procentul de fosfor. De asemenea, marca PMFOCr include staniu și zirconiu, după cum se menționează în literele O și CR, precum și numerele care indică cantitatea acestor aditivi (4 și 0,03%).

Caracteristicile principale ale îmbinărilor de lipit de acest tip, în afară de punctele de topire prea ridicate, sunt:

fluiditate semnificativă;
bună rezistență la coroziune;
rezistență la medii agresive.

Ca urmare a utilizării unui astfel de lipitor, se obțin cusături suficient de puternice. Adevărat, au un dezavantaj: elasticitatea lor scade semnificativ la temperaturi scăzute ale aerului.

Cuptoarele de cupru și fosfor sunt utilizate pentru a uni porțiuni de cupru pur sau aliajele sale: bronz, argint nichel sau alamă. Ele pot fi de asemenea utilizate într-o situație în care este necesar să se lipsească părți ale unui produs unul de celălalt, dintre care unul constă din cupru, iar al doilea din oțel (obișnuit sau inox).

Fiți atenți! Articolele de oțel sau oțeluri de lipit cu aceste compoziții nu trebuie făcute, deoarece fosforul formează fosfor atunci când este în contact cu fierul. Din acest motiv, cusătura de lipit devine fragilă și incapabilă să reziste stresului mecanic. O astfel de conexiune se va prăbuși pur și simplu la impact sau îndoire a produsului și nici nu va avea efecte de vibrație. Singura modalitate de a evita acest lucru este de a acoperi oțelul sau produsul din fontă înainte de brazare cu un strat de cupru.

O altă zonă de aplicare a compoziției cupru-fosfor pentru lipire este repararea bijuteriilor. Aparatele de lipit argint sunt de obicei utilizate în aceste scopuri. Dar conectarea mărcii PMF este capabilă să facă față și unei astfel de sarcini, iar astfel de reparații vor costa mai puțin.

Sârmă de lipit cupru-zinc pentru lipirea cuprului.

Pentru lipirea la temperaturi înalte a cuprului și a aliajelor pe care se bazează, se folosește cupru de cupru-zinc, care are următoarele caracteristici principale:

conductivitate termică ridicată;
conductivitate electrică excelentă;
plasticitate;
rezistența la coroziune;
putere.

Solderul poate manifesta toate aceste proprietăți în moduri diferite - depinde de cantitatea specifică de zinc din compoziția sa. De exemplu, cu cât mai mult zinc, cu atât temperatura începe să înceapă topirea compoziției.

Marcile principale ale acestui tip de lipire sunt PMC-36, PMC-42, PMC-48 si PMC-54. Literele din eticheta produsului indică compoziția sa (cupru-zinc de lipit), iar numerele indică conținutul său de cupru.

În felul său apariție Acest tip de lipitor este un granulat și este împărțit în diferite clase în funcție de mărimea particulelor:

clasa A - dimensiunea granulelor de 0,2-3 mm;
clasa B - granulație 3-5 mm.

Domeniul de aplicare al acestor soldații depinde de marca lor. Pentru o compoziție diferită a metalelor, substanța sa este selectată:

PMC-36 este potrivit pentru brazare, care include de la 60 la 68 procente de cupru pur;
PMC-48 este utilizat pentru a conecta piese care conțin mai mult de 68% cupru pur;
PMC-54 este folosit pentru a lucra cu piese din bronz, poate fi de asemenea utilizat la lipirea pieselor de oțel.

Este de remarcat faptul că aliajele care cuprind exclusiv cupru și zinc au și un dezavantaj semnificativ - cusătura obținută cu ajutorul lor nu este foarte fiabilă. Acest lucru este deosebit de pronunțat atunci când îmbinarea este supusă unor șocuri, este întinsă atunci când produsul este îndoit sau este afectat de vibrații. Motivul pentru aceasta este evaporarea zincului în timpul solidificării cusăturii de lipit. Pentru a evita distrugerea cusăturii în aliajele de lipit cupru-zinc adăugați aditivi de aliere care măresc rezistența și performanța conexiunii. Ca regulă, staniu și siliciu devin astfel de aditivi. Includerea staniu în compoziție face posibila scăderea în continuare a punctului de topire al lipitorului în timp ce crește în același timp fluiditatea acestuia. Și siliciul nu permite evaporarea zincului în procesul de lipire și îl protejează de oxidare. În plus, plumbul poate fi, de asemenea, parte din lipire.

Fiți atenți! Prezența de plumb "spune" umbra mai ușoară de lipire. Atunci când alegeți o astfel de substanță ar trebui să fie conștienți de toxicitatea plumbului. Prin urmare, este interzisă utilizarea acestuia la lipirea unor conducte - de exemplu, alimentarea cu apă a apei potabile.

Argint de argint.

Un alt tip obișnuit de compus utilizat pentru lipirea cuprului este lipirea de argint. De regulă, este un compus de argint cu cupru și zinc. O astfel de compoziție poate fi utilizată pentru lipirea aproape a oricărui metal. Singurul său dezavantaj este că argintul este prea scump. Prin urmare, soldații de argint sunt utilizați numai în cazurile în care sa dovedit fezabilitatea economică a utilizării acestora - de exemplu, atunci când se impun cerințe deosebit de ridicate asupra cusăturii de legătură.

Aliajele pe bază de argint nu au concurenți în ceea ce privește umectabilitatea și răspândirea. Ele sunt, de asemenea, foarte rezistente la procesele corozive și sunt capabile să reziste forțelor de șoc și efectelor vibrațiilor.

În etichetarea acestor compoziții există litere PSr (aliaje de lipit de argint) și o cifră care indică conținutul de argint în substanță. Cu cât mai mult argint este inclus în compoziție, cu atât sunt mai mari caracteristicile pe care le posedă, dar este și mai scump. În practică, unul dintre compușii cei mai frecvent utilizați este PSR-45, care conține 45% argint, precum și 30% cupru și 25% zinc. Acest lipitor este capabil să formeze o conexiune cu cele mai înalte calități și caracteristici de performanță, prin urmare este folosit pentru lipirea în cele mai importante locuri ale produsului.

Fiți atenți! Pe lângă cupru și zinc, cadmiul poate fi de asemenea inclus în lipit de argint, care scade punctul de topire al unei substanțe la 250 de grade. Dar atunci când folosiți astfel de lipit, trebuie respectate reguli de precauție speciale, deoarece atunci când se topește vaporii de cadmiu nocivi sunt eliberați în aer.

Aliajele de argint sunt produse cel mai adesea sub formă de tije sau benzi, al căror diametru este de 2-3 mm. La lipirea cu ajutorul compușilor de argint, se utilizează fluxul (cel mai adesea cu borax).

Pentru aluminiu, cupru, alama nu va putea aplica sudarea. Pentru ca rezultatul lipirii pieselor să fie plăcut, nu să se deranjeze, este necesar să se pregătească echipamente speciale. În selectarea materialului nu trebuie să alegeți opțiuni ieftine, ar trebui să existe un raport: preț-calitate.

În plus, prețul trebuie să corespundă calității, materialul trebuie să aibă anumite caracteristici care să asigure lipirea fiabilă a produselor.

Solderul de lipit din cupru este utilizat în stare topită, umplând golurile dintre suprafețele care urmează să fie lipite.

Pentru a asigura lipirea de produse de înaltă calitate, este necesar să se asigure răspândirea lipiturilor pe întreaga suprafață.

Pentru a îndepărta pelicula de oxizi și alte elemente contaminante, este necesar să se aplice fluxul.

Prețul depinde de caracteristicile tehnologice ale lipitorului, care variază în funcție de compoziția și condițiile procesului de lipire.

Acest proces este considerat cel mai popular printre metodele de fixare a pieselor, datorită unor proprietăți pozitive:

Forma originală a produsului sau a piesei rămâne neschimbată.
Fixarea se face fără deformări și tensiuni interne.
Rezistență ridicată a elementelor sudate, care sporesc performanța acestora.
Calitatea procesului nu se deteriorează de expunerea la temperaturile inițiale.
Este posibilă fixarea nu numai a elementelor metalice, ci chiar și a metalelor nemetalice.
Dacă este necesar, lipirea poate fi neprodusă.

Produsele din cupru sunt bine lipite. Deoarece este considerat a fi un material inactiv din punct de vedere chimic, este ușor de curățat suprafața de oxizi și contaminanți fără a utiliza flux agresiv și complex.

suda

Acestea se încadrează în două categorii:

prin compoziția chimică.
prin punctul de topire.

Dacă vorbim despre proprietățile fizice ale îmbinării de lipit, atunci metalul și aliajele care fac parte din baza de lipire pot fi considerate decisive. Prin urmare, ele se încadrează în două categorii:

Temperatură scăzută sau scăzută.

Punctul de topire al acestei categorii nu este mai mare de 450 ° C. Rezistența cusăturii, atunci când alegeți această opțiune, este puțin inferioară celei de-a doua categorii, dar datorită faptului că temperatura utilizată nu este foarte mare, proprietățile fizice ale produselor nu se schimbă, ceea ce reprezintă un indicator al rezistenței.

solid vedere sau temperatură ridicată.

Specii moi

Pentru ușoare includ:

Plumb-staniu
Solderi cu conținut scăzut de staniu
Speciale și fuzibile

În procesul de lipire, fluxul fără plumb poate fi utilizat.

Cele mai frecvente formulări sunt:

Flux pentru lipire aluminiu, care se bazează pe staniu. În plus, trebuie să conțină borax, zinc, cadmiu. Zincul și cadmiul sunt necesare pentru a crește difuzia, care trebuie să treacă prin straturi profunde de aluminiu.
Pasta - flux utilizat pentru plăcile cu circuite imprimate.

Pasta pentru lipirea produselor din cupru este același flux, numai consistența este ușor îngroșată. Pasta va ajuta la întărirea aderenței compusului și va elimina formarea de bule de aer.

Dacă în procesul de aplicare a amestecului, în cazul în care se bazează, atunci suprafața tratată poate fi redusă semnificativ, uneori este suficientă pentru a acoperi jumătate din întreaga suprafață. Tin are proprietăți de absorbție ușoară, astfel că penetrează ușor în interiorul legăturii.

Cupru de cupru tip este considerat cea mai comună categorie a acestei materii prime. Se compune din următoarele componente:

staniu-97%.
% Cupru-3.

Unul dintre avantajele sale este un preț destul de accesibil, ceea ce face ca utilizarea sa să fie mai populară.

Carton de argint tipurile sunt caracterizate de o rezistență mai mare, ele sunt adesea folosite în sistemele de încălzire.

Se compune din următoarele componente:

staniu 95%,
argint 5%.

Cele mai populare nume sunt POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Denumirile numerice indică conținutul de staniu în aliaj. De exemplu, POS-61 este excelent pentru cupru și alamă, iar POS-30, pe lângă cupru sau alamă, poate fi utilizat pentru aliaje de oțel și fier.

Avantajul său este considerat un preț destul de accesibil, care corespunde calității materialului.

Lipirea țevilor de cupru "experiența mea"

Compuși solizi

Tipul solid este folosit în locuri unde influența factorilor de mediu este adesea influențată. Procesul de lipire a produselor din cupru folosind un tip solid este o metodă alternativă de lipire a produselor, care va oferi indicatori de rezistență la cusături mari. În rolul aditivilor folosiți aliajele de lipire BCuP sau BAg. Fiabilitatea locului sudat depinde de ele.

Aliajele dure includ:

Solder pentru compoziția solidă de cupru și zinc;
Fosfor și cupru;
Pur cupru;
Fluxuri non-spălare.

Tipul solid poate varia:

Pe refractar.
Legkopavky.

Cupru zinc amestecul nu este considerat destul de comun, pe baza proprietăților sale, ele pot fi înlocuite cu ușurință de o compoziție de bronz, zinc sau alamă.

Tipul de cupru-fosfor joacă rolul unui flux de argint scump. Ele sunt folosite pentru a conecta produse din bronz, alama și alte metale.

De exemplu, PMC-36 este un tip solid care este potrivit pentru alama și alți compuși de cupru.

Pentru a conecta cele două părți de oțel, puteți aplica compoziția pură de cupru sau alamă, clasa L-62, L-62, L-68.

În marcă, litera P reprezintă cuvântul "lipire", MC este cupru-zinc, iar numărul este procentul de cupru.

Dacă vorbim despre tipul cupru-fosfor, atunci acesta are un preț mai accesibil, ceea ce îi permite să fie utilizat în diverse domenii.

Singurul dezavantaj al acestui compus îl reprezintă rezistența mecanică scăzută în timpul funcționării, în condițiile în care predomină temperaturile scăzute.

Componenții cupru-zinc și compuși multicomponenți sunt considerați cei mai robusti și mai fiabili. Prețul pentru acest material Poate fi scump, dar produsele de cupru cu o astfel de compoziție permit o conexiune fiabilă.

Trebuie remarcat faptul că, atunci când lipiți produse folosind o formă solidă, este de asemenea necesar să utilizați fluxul.

Cea mai obișnuită combinație cu argint este lipirea cu următoarele proporții:

92% cupru
2% argint.
6% fosfor.

Cu selecția potrivită a aliajului și utilizarea fluxului, puteți obține o articulație puternică și sigură. Sub presupunerea inexactității în tehnologia lipirii, rezultatul poate conduce la o situație de urgență.

Aluminiu și aliajele sale

Solventul pentru aluminiu este folosit nu numai în scopuri industriale, ci și în gospodărie. În funcție de metal, lipirea se realizează cu ajutorul unui aliaj moale și dur.

Pentru lucrări de înaltă calitate, compoziția pentru aluminiu trebuie să se bazeze pe cupru, siliciu, zinc și argint.

Pentru aluminiu se pot aplica cu succes compuși de staniu și plumb. Pentru lipirea aluminiului folosind compuși considerați la temperaturi ridicate, cea mai bună soluție ar fi utilizarea amestecului de aluminiu-siliciu și aluminiu-cupru-siliciu.