Спрямованість вдосконалення чинної системи контролю якості продукції повинна бути такою, щоб було забезпечено її функціонування на основі реального механізму управління якістю, зорієнтованого на виготовлення конкурентоспроможної продукції, що відповідає вимогам наявних та потенційних будівельних замовників. У цьому необхідно орієнтуватися використання наступних принципово важливих положень у системі управління якістю продукції:

пріоритети у системі управління якістю мають бути розставлені так, щоб на першому місці стояла якість продукції в ім'я споживача. На кожному підприємстві всім робітникам та службовцям необхідно знати та прагнути того, щоб продукцію виготовляти «краще і більше». Керівництво підприємства має дохідливо на основі економічного обґрунтування довести до виробничих підрозділів, що на першому місці стоїть завдання забезпечення якості, а обсяги виробництва – лише на другому та наполягти на виконанні цього підходу. Цей підхід не повинен обмежуватись закликом та командою.

Повсюдно і постійно підкріплювати вищезазначений підхід проведенням нової інвестиційної та інноваційної політики, переходячи від традиційного збільшення обсягів виробництва до реконструкції, переозброєння та оновлення основних фондів та самої продукції, що забезпечують суттєве підвищення якості продукції.

Завод обов'язково повинен мати та здійснювати раціональну систему збору, обліку, обробки, аналізу та зберігання протягом певного терміну інформаційних даних про якість продукції, що виробляється.

Для забезпечення необхідної якості кожного виду продукції на підприємстві має функціонувати окрема система управління якістю продукції.

Поліпшення матеріально - технічного постачання має здійснюватися вмінням, визначити необхідних постачальників, підвищенням зацікавленості кожного постачальника та встановленням із нею тісних контактів багатопланового характеру.

Управлінські впливи повинні бути ефективними і виконуватися стосовно всіх стадій життєвого циклу конструкцій.

Система управління якістю продукції може вважатися ефективною тоді, коли продукція, що випускається, задовольняє вимогам споживача і наявність ефективної системи управління якістю продукції визнається споживачем.

Створення системи безперервного навчання в галузі управління якістю продукції та виховання всіх трудящих (учнів, студентів, майстрів) на кшталт шанобливого ставлення до споживачів, замовників. Система управління якістю продукції має бути всім зрозуміла. Для виховання у загальнодержавному та регіональному рівні доцільно підключити засоби інформації, зокрема радіо, телебачення, печатку. Слід організувати видання масових журналів з якості продукції різних категорій учнів (робітників, майстрів, інженерів). Необхідно створювати спеціалізовані центри з навчання та підвищення кваліфікації в галузі управління та підвищення якості продукції, різні школи та курси якості, викладання в яких можуть здійснювати також фахівці інших країн. Адже загальновідомо, що продукцію із високою якістю можуть створювати лише висококваліфіковані спеціалісти.

Залучення до групи якості значно ширшого кола трудящих та підвищення їхньої активності та ефективності роботи.

Розширення та втілення в життя цілого комплексу заходів, що забезпечують реалізацію людського фактора у виробничих та соціальних відносинах.

Використання професіоналів у галузі управління якістю продукції під час проведення всіх робіт з удосконалення системи управління якістю продукції.

Відповідно до цього повинні вишукуватися шляхи та засоби досягнення заданого рівня якості.

Досягнення зацікавленості керівництва вищої ланки.

Створення керівної ради щодо покращення якості.

Залучення всього керівного складу.

Забезпечення колективної участі у підвищенні якості.

Забезпечення індивідуальної участі у підвищенні якості.

Створення груп удосконалення систем, регулювання процесів.

Більше повне залучення постачальників у боротьбу якість.

Заходи забезпечення функціонування системи управління.

Короткострокові плани та довгострокова стратегія покращення роботи.

Створення системи визнання нагород.

Ці порівняння відбивають суть організаційно - економічних засад контролю якості для підприємства.

Якщо розглядати докладніше ці напрями можна знайти багато цікавого:

1) Зацікавленість вищого керівництва. Повна впевненість вищого керівництва в тому, що підприємство, організація здатні на більше порівняно з минулим, абсолютно необхідне початку процесу поліпшення роботи. Цей процес починається з високого керівництва, розвивається у міру появи ним зацікавленості та припиняється у міру падіння до нього інтересу з боку керівництва.

2) Створення колегіального керівництва покращенням діяльності. Колегіальне керівництво необхідне і, можливо, здійсниться радою чи комісією з поліпшення діяльності. Керівна рада або комісія є групою з вищих керівників або їх представників, а також службовців і робітників. Рада вивчає процес удосконалення діяльності, та пристосовує його до умов організації.

Керівна рада щодо покращення роботи відіграє роль розробника процесу покращення діяльності, готує підприємство до його впровадження та спрямовує реалізацію цього процесу.

3) Залучення всього керівного складу.

Усі члени керівного складу відповідають за реалізацію процесу поліпшення діяльності. Це вимагає активної практичної участі кожного керівника та керівника середньої ланки в рамках організаційної структури – від генерального директора до головного бухгалтера.

Кожному керівнику потрібна особлива підготовка для розуміння нових вимог до стандартів діяльності та пов'язаних з ними методів покращення діяльності.

4) Участь службовців та робітників

Після залучення у процес поліпшення діяльності всього керівного складу настає час залучення службовців та робочих. Це здійснюється начальником кожного підрозділу, який формує «групу поліпшення роботи» у складі підрозділу. Як керівник такої групи начальник відповідає за навчання її членів застосуванню тих методів поліпшення роботи, яким він вже навчений. Завдання групи поліпшення роботи - визначення результатів діяльності свого підрозділу та впровадження системи, що безперервно вдосконалює діяльність.

5) Індивідуальне участь.

Якими б не були важливими колективні дії, не можна забувати про окремо взяту людину. Необхідно розробити систему, що сприяє особистої участі, оцінки та визнання результатів такої участі та внеску, що вноситься кожним працівником у підвищення ефективності та якості.

6) Групи щодо вдосконалення систем та процесів.

Кожне повторювану дію у кожному підрозділі є процес, яким можна керувати тими самими методами, що застосовуються під час управління звичайним технологічним процесом. Необхідно скласти схему послідовності операцій, та був організувати виміри, перевірки, забезпечити канали зворотний зв'язок. При здійсненні кожного процесу, хоча він може охоплювати багато ділянок, і навіть функціональні різні підрозділи, має бути одна особа, відповідальна за успішне функціонування цього процесу.

Група з удосконалення систем складається з окремих представників кожного, хто бере участь у процесі підрозділу. Така група забезпечує впровадження найефективнішої системи взаємодії підрозділів і таке вдосконалення частини процесу, яке не впливало б на весь процес.

Поряд із удосконаленням кадрової політики, маркетингових досліджень з усіх напрямків діяльності, впровадженням нових та перспективних технологій, на підприємстві має вдосконалюватись політика закупівель. Комерційній службі необхідно проводити цілеспрямовану політику щодо забезпечення виробництва якісною сировиною та матеріалами за порівняно низькими цінами. Попередньо для підприємства-постачальника має проводитися обстеження якості запропонованої їм продукції, і лише за позитивних результатів укладається контракт.

У період вдосконалення політики закупівель в умовах дефіциту коштів кожні два роки має проводитись реорганізація комерційної служби.

1

Запропоновано ефективну систему контролю, що передбачає виявлення «ненадійних» показників якості продукції та визначення їх взаємозв'язку з іншими показниками якості продукції, що випускається. До основних етапів запропонованої методики відноситься: визначення незміщених оцінок показників якості, що дозволяє визначити довірчі інтервали для математичного очікування; порівняння нормативних значень показників із отриманими довірчими кордонами та виявлення «ненадійних» показників якості. У прикладі було виявлено «ненадійний» показник якості продукції – показник міцності кутових з'єднань, а також виявлено лінійну залежність між цим показником і показником опору теплопередачі. Встановлено, що за показниками міцності кутових з'єднань та опору теплопередачі необхідне проведення більш ретельного контролю з метою виявлення та можливого усунення шлюбу.

методи математичної статистики

будівельна продукція

контроль якості

1. Гмурман В.Є. Теорія ймовірностей та математична статистика: навч. посібник для вузів [Текст]/В.Є. Гмурман. - 11-е вид. - М.: Вищ. шк., 2005. - 479 с.

2. Логаніна В.І. Розробка системи менеджменту якості на підприємствах [Текст]: навчальний посібник / В.І. Логаніна, О.В. Карпова, Р.В. Тарасів. - М.: КДУ, 2008. - 148 с.

3. Макарова Л.В. Кваліметричний підхід до оцінки конкурентоспроможності будівельної продукції [Текст]/Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов, О.Ф. Акжигітова // Науково-технічний журнал «Вісник цивільних інженерів». - Санкт-Петербург, розділ: Будівельні матеріали та вироби. - 2014. - № 3 (44). - С. 203-208.

4. Макарова Л.В. Методичний підхід до забезпечення стабільності та якості технологічних процесів [Текст] / Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов, Д.В. Тарасов, О.Ф. Петрина // Науково-теоретичний журнал Вісник БДТУ ім. В.Г. Шухова. - 2015. - № 1. - С.120-124.

5. Макарова Л.В. Оцінка конкурентоспроможності будівельної продукції [Текст]/Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов, К.С. Резевич // Сучасні проблеми науки та освіти. - 2015. - № 1; URL: http://www..01.2015).

У боротьбі за підвищення конкурентоспроможності та зростання ефективності інвестиційної діяльності на сучасному етапі розвитку будь-якої комерційної будівельної організації першочергового значення набуває поліпшення якості процесів виробництва будівельних матеріалів та виробів. Звичайно ж, система цих заходів має всеосяжний характер і пов'язана з попередженням, виявленням, усуненням причин відхилень, які можуть призвести до будівництва до шлюбу і тим самим «відлякати» потенційних замовників.

У системі заходів, спрямованих на досягнення високої якості продукції будівельного призначення, важливе місце займає контроль якості, що включає:

Перевірку якості будівельних матеріалів та виробів, від яких залежить якість будівельної продукції;

Систематичне проведення операційного контролю;

Перевірку всіх показників якості готової продукції на відповідність вимогам нормативних документів (ГОСТ, БНіП тощо) та багато іншого.

Контроль якості будівельної продукції – це засіб та складова частина процесу управління якістю. На сучасному етапі розвитку необхідна розробка оперативної та дієвої системи оцінки якості. Контроль якості продукції будівельного призначення можливий за наявності науково обґрунтованої системи контролю якості та залежності різних форм стимулювання працівників від якості своєї продукції.

Система контролю якості продукції являє собою сукупність об'єктів та суб'єктів контролю, видів, методів та засобів оцінки якості продукції та профілактики дефектів на різних етапах життєвого циклу продукції (рис.1).

Малюнок 1. Структурно-функціональна модель системи контролю за якістю продукції

Результати оцінки якості будівельної продукції вимагають аналізу для подальшого регулювання найбільш значимих факторів, що формують її якість.

Методика проведення аналізу контролю якості

У цій роботі наводиться один із можливих заходів аналізу співробітниками відділу якості перевірки відповідності будівельної продукції вимогам нормативної документації. Як приклад проведемо аналіз для значень показників віконних блоків, якість яких має відповідати вимогам ГОСТ 24700-99. Нормативні значення показників якості представлені у табл. 1.

Таблиця 1

Нормативні значення показників згідно з ГОСТ 24700-99

Показник якості продукції	Опір теплопередачі (не менше), м² · ° С / Вт	Звукоізоляція (не менше), дБА	Світлопропускання	Повітропроникність (не більше), м³/(ч·м²)	Відхилення від габаритних розмірів (не більше), мм	Міцність кутових з'єднань (Не менше), Н
Нормативне значення (ГОСТ 24700-99)

Результати випробувань дерев'яних віконних блоків за шістьма показниками якості представлені в табл. 2.

Таблиця 2

Результати випробовувань

	Опір теплопередачі, м² · ° С / Вт	Звукоізоляція, дба	Світлопропускання		Відхилення габаритних розмірів, мм	Міцність кутових з'єднань, Н

Використовуючи апарат математичної статистики, вивчимо кількісні ознаки генеральної сукупності за кожним із значень показників результатів випробувань. Для цього у розпорядженні є дані вибірки обсягом (табл. 2).

Перший етап методики аналізу контролю якості полягає у знаходженні незміщених оцінок показників, таких як вибіркове середнє та виправлене середнє квадратичне відхилення (опір теплопередачі, звукоізоляція, світлопропускання, повітропроникність, відхилення габаритних розмірів, міцність кутових з'єднань), які визначалися за формулами:

, . (1)

Дані оцінки дозволяють визначити для кожного показника, підданого аналізу, довірчі інтервали для математичного очікування за невідомого середнього квадратичного відхилення:

,

де число визначається за таблицею додатка 3 за заданим обсягом вибірки та надійності. Тут від випадкової величини кожного з досліджуваних показників не потрібно розподілу за нормальним законом. Отримані значення після першого етапу контролю наведено в табл. 3.

Таблиця 3

Незміщені оцінки

	Опір теплопередачі, м² · ° С / Вт	Звукоізоляція, дба	Світлопропускання	Повітропроникність, м³/(ч·м²)	Відхилення габаритних розмірів, мм	Міцність кутових з'єднань, Н
Вибіркове середнє
Виправлене середнє квадратичне відхилення
Довірчий інтервал: Ліва межа Права кордон

Примітка. У цьому таблиці межі довірчих інтервалів розраховані надійності , тобто . .

Другий етап методики аналізу контролю якості полягає у порівнянні нормативних значень з довірчими межами (табл. 1 та 3). Тут потрібно виявити всі показники, довірчі інтервали яких не вкладаються у вимоги нормативних документів. Назвемо такі показники ненадійними. У нашому випадку ненадійним виявився єдиний показник, такий як міцність кутових з'єднань.

Далі значення всіх ненадійних показників потрібно досліджувати зв'язок коїться з іншими показниками, що у аналізі. Для цього достатньо визначити вибірковий коефіцієнт кореляції для кожної пари, яка містить обов'язково ненадійний показник. У табл. 4 представлені значення вибіркових коефіцієнтів кореляції.

Таблиця 4

Значення вибіркових коефіцієнтів кореляції

Ненадійний показник	Надійний показник
Міцність кутових з'єднань	Опір теплопередачі
Міцність кутових з'єднань	Звукоізоляція
Міцність кутових з'єднань	Світлопропускання
Міцність кутових з'єднань	Повітропроникність
Міцність кутових з'єднань	Відхилення габаритних розмірів

Звичайно, оскільки вибірку відібрано випадково, то ще не можна зробити висновок, що коефіцієнт кореляції генеральної сукупності також відмінний від нуля. Отже, виникає необхідність при заданому рівні значущості перевірити нульову гіпотезу про рівність нулю генерального коефіцієнта кореляції за конкуруючої гіпотези. Якщо нульова гіпотеза відкидається, це означає, що вибірковий коефіцієнт значимо відрізняється від нуля, а сукупність показників пов'язані лінійної залежністю .

Для цього було визначено критичні точки та розраховано значення критерію для кожного вибіркового коефіцієнта кореляції:

де – рівень значущості. У результаті було отримано такі результаты:

, ,

, , .

Як видно, що свідчить про лінійну залежність міцності кутових з'єднань і опору теплопередачі.

Таким чином, особливому контролю повинні підлягати всі корелювані (залежні) показники як міцність кутових з'єднань (особливо важливо) та опору теплопередачі.

У разі якщо зв'язки між досліджуваними показниками не суттєві, заходи щодо особливого контролю або усунення шлюбу в готовій продукції потрібно проводити лише за ненадійним показником.

Рецензенти:

Логаніна В.І., д.т.н., професор, зав. кафедрою "Управління якістю та ТСП", ФДБОУ ВПО "Пензенський державний університет архітектури та будівництва", м. Пенза;

Данилов А.М., д.т.н., професор кафедри математики та математичного моделювання, ФДБОУ ВПО "Пензенський державний університет архітектури та будівництва", м. Пенза.

Бібліографічне посилання

Тарасов Д.В., Тарасов Р.В., Макарова Л.В., Єрмішина Я.А. ВДОСКОНАЛЕННЯ КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ БУДІВЕЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ // Сучасні проблеми науки та освіти. - 2015. - № 1-1.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=17591 (дата звернення: 01.02.2020). Пропонуємо до вашої уваги журнали, що видаються у видавництві «Академія Природознавства»

480 руб. | 150 грн. | 7,5 дол. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC", BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Дисертація - 480 руб., доставка 10 хвилин, цілодобово, без вихідних та свят

240 руб. | 75 грн. | 3,75 дол. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC", BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Автореферат - 240 руб., доставка 1-3 години, з 10-19 (Московський час), крім неділі

Шилкін Олександр Костянтинович. Вдосконалення організації технічного контролю якості в промисловості (на прикладі холодильного машинобудування): іл РГБ ОД 61:85-8/587

Вступ

Глава I. Роль та значення технічного контролю якості в управлінні сучасним машинобудівним підприємством 12

1.1. Роль технічного контролю за якістю в умовах інтенсифікації громадського виробництва 12

1.2. Особливості розвитку форм та методів технічного контролю якості продукції в машинобудуванні 18

1.3. Аналіз розподілу функцій контролю в управлінні якістю продукції на підприємстві 25

Розділ II. Методи аналізу техніко-організаційного рівня технічного контролю якості у машинобудуванні . 36

2.1. Методичні засади аналізу організацій технічного контролю якості на підприємстві 36

2.2. Формування показників, що характеризують техніко-організаційний рівень технічного контролю якості та їх кількісний вираз 61

2.3. Оцінка характеристик техніко-організаційного рівня технічного контролю якості 69

Розділ III. Удосконалення організації технічного контролю якості у машинобудуванні та підвищення його економічної ефективності ... 89

3.1. Шляхи підвищення техніко-організаційного рівня технічного контролю за якістю... 89

3.2. Визначення економічної ефективності заходів щодо вдосконалення організації технічного контролю 105

3.3. Розрахунки економічної ефективності вдосконалення організації технічного контролю якості 114

Список литературы 126

Додатки 137

Введення в роботу

Актуальність теми дисертації. Найважливішими напрямками економічної стратегії КПРС в умовах розвиненого соціалізму є підвищення ефективності громадського виробництва, покращення якості продукції, якості роботи у всіх галузях народного господарства. На червневому (1983 р.) Пленумі ЦК КПРС відзначалася "необхідність наукового обґрунтування вибору найбільш надійних шляхів підвищення ефективності виробництва та якості продукції...".

Аналіз та узагальнення передового досвіду показують, що протягом останніх 10-15 років підприємства та виробничі об'єднання нашої країни виявили багато ініціативи у розробці та впровадженні нових методів, що забезпечують планомірне підвищення якості продукції, що випускається. До таких методів належать такі: комплексна організація робіт із забезпечення високої якості продукції; організація управління технологічними процесами; кількісна оцінка якості виконання технологічних операцій; державна атестація продукції; оцінка роботи підприємства щодо підвищення якості; оцінка якості праці виконавців; організація соціалістичного змагання за високу якість продукції

Всі ці методи, що органічно поєднуються із системою планування, стимулювання та ціноутворення, у сукупності складають основу комплексної системи управління якістю продукції.

У вітчизняній спеціальній літературі, а також у періодичній пресі проблемі підвищення якості продукції приділяється велика увага. Відомо чимало теоретичних робіт щодо створення та впровадження комплексних систем управління якістю, а також щодо реалізації окремих функцій. Разом з тим найменш вивченими питаннями, пов'язаними з управлінням якістю на машинобудівних підприємствах, продовжують залишатися питання вдосконалення організації технічного контролю якості.

У сучасному машинобудуванні розвиток форм контролю все ще відстає від змін виробничих процесів та організації виробництва загалом. На багатьох підприємствах досі функції технічного контролю якості зводяться лише до перевірки придатності готових виробів; при цьому ігноруються такі сторони діяльності, як попередження (профілактика) шлюбу та регулювання якості, що передбачають активний вплив на елементи виробничого процесу, включаючи технологію. Лише на основі теоретичного осмислення та узагальнення досвіду організації технічного контролю якості можна визначити шляхи підвищення його дієвості та економічної ефективності.

Мета роботи та завдання дослідження. Метою цієї роботи є дослідження теоретичних питань, а також методології та практики вдосконалення організації технічного контролю якості в промисловості та підвищення його економічної ефективності.

Відповідно до поставленої мети у роботі передбачалося вирішення наступних завдань: дослідження ролі технічного контролю за якістю продукції умовах інтенсифікації громадського виробництва; аналіз розподілу функцій управління якістю продукції на сучасному машинобудівному підприємстві; обґрунтування методичних засад аналізу організації технічного контролю якості на підприємстві; систематизація та класифікація показників, що характеризують техніко-організаційний рівень технічного контролю якості та визначення їх кількісного вираження; оцінка техніко-організаційного рівня технічного контролю за якістю; виявлення та обґрунтування шляхів підвищення техніко-організаційного рівня технічного контролю якості; визначення можливості вдосконалення організації технічного контролю за якістю з урахуванням поліпшення його нормативно-методичного забезпечення; розробка рекомендацій щодо визначення економічної ефективності заходів щодо вдосконалення організації технічного контролю.

Об'єкт та предмет дослідження. Об'єктом дослідження обрано підприємства холодильного машинобудування, роль продукції яких в умовах реалізації Продовольчої програми значно зростає.

Так, виконання 2-го п'ятирічного плану призвело до значного зростання застосування штучного холоду в народному господарстві.

У Продовольчій програмі передбачено поставити за десятиліття для галузей агропромислового комплексу 76-78 тис. автомобілів-рефрижераторів, виділити Міністерству шляхів сполучення 29-30 тис. рефрижераторів та ізотермічних залізничних вагонів, рекомендовано широко практикувати створення потужностей для зберігання плодоовочевої продукції безпосередньо радгоспах, поліпшити якість та збереження молока.

Для вирішення цих завдань серед інших необхідно значно збільшити обсяг випуску та застосування холодильного обладнання, підвищити його якість та надійність.

Холодильне обладнання також широко застосовується в хімічній, металургійній, нафтовій промисловостях, на транспорті та будівництві.

Складність, велика кількість деталей та складальних одиниць, що забезпечують необхідну холодопродуктивність при тривалій безперервній роботі обладнання (до 325 днів на рік), висувають певні вимоги до проблеми підвищення якості продукції заводів холодильного машинобудування, вимагають значної експлуатаційної надійності та довговічності виробів.

Незважаючи на зростання виробничих потужностей, заводи холодильного машинобудування все ще не можуть задовольнити потреби народного господарства, що безперервно зростають, в холодильному устаткуванні як у кількісному, так і в якісному відносинах.

Цього не можна не враховувати при виконанні серйозних завдань, що стоять перед заводами холодильного машинобудування у світлі рішень ХХУТ з'їзду КПРС на поточну п'ятирічку щодо реалізації Продовольчої програми та Постанов листопадового (1982 р.) та червневого (1983 р.) Пленумів ЦК КПРС про підвищення якості ефективності виробництва, раціональному використанні всіх видів ресурсів.

Відступ від технічних умов, застосування матеріалів з відхиленнями від стандарту, недотримання вимог технології, недостатня підготовка виробництва, малоефективний контроль призводять до значного зниження якості виготовлення продукції та різкого збільшення витрат на експлуатацію холодильного обладнання.

Методи та форми виявлення, аналізу та використання внутрішньозаводських резервів підвищення якості виготовлення холодильних машин зумовлюються встановленням причин виникнення дефектів та їх значущості, а це є однією з функцій технічного контролю якості.

Таким чином, предметом дослідження є організація технічного контролю за якістю продукції з позицій оцінки його техніко-організаційного рівня на заводах холодильного машинобудування.

Розробка теоретичних та методичних положень щодо оцінки техніко-організаційного рівня технічного контролю якості в холодильному машинобудуванні дозволяє: дослідити роль та значення технічного контролю якості в управлінні сучасним машинобудівним підприємством; виявити та визначити вимоги до методів оцінки техніко-організаційного рівня технічного контролю якості; виявити та дослідити фактори, що впливають на підвищення техніко-організаційного рівня технічного контролю якості продукції в холодильному машинобудуванні; розробити шляхи вдосконалення організації технічного контролю за якістю продукції в машинобудуванні та підвищення його економічної ефективності.

Методологія та методика дослідження. Теоретичною та методологічною основою дослідження є праці класиків марксизму-ленінізму, матеріали з'їздів КПРС та Пленумів ЦК КПРС, Постанови ЦК КПРС та Ради Міністрів СРСР, документи Держстандарту СРСР, МІЮШММАШАа СРСР та інших державних та господарських органів з економічних питань. У процесі дослідження використовувалися роботи радянських та зарубіжних фахівців з питань управління громадським виробництвом, управління якістю продукції, удосконалення технічного контролю якості

В ході дослідження були використані методи системного та статистичного аналізу, експертних оцінок, прийоми порівняння та угруповань та ін.

10 Дослідження проведено на основі вивчення великої кількості звітів та первинних документів ряду заводів галузі холодильного машинобудування, а також матеріалів Спеціального конструкторсько-техяологічного бюро компресорного та холодильного машинобудування, до яких входять проектні розробки за темами, виконаними автором або під його керівництвом.

Наукова новизна результатів дослідження. Наукова новизна роботи полягає в наступному: розроблені методичні основи аналізу організацій технічного контролю на підприємстві, що відрізняються від існуючих: системних підходом до визначення техніко-організаційного рівня технічного контролю якості як найважливішої складової виробничого процесу; визначено показники, що характеризують техніко-організаційний рівень технічного контролю якості продукції, і дана їх кількісна оцінка; при цьому до показників включені: рівень забезпечення технологічними процесами операцій технічного контролю, коефіцієнт стабільності номенклатури та ін., які не використовувалися в методиках раніше; здійснено оцінку техніко-організаційного рівня технічного контролю якості продукції в холодильному машинобудуванні, яка дозволила виявити "вузькі місця", розкрити резерви покращення організації технічного контролю та встановити економічно обґрунтовану черговість впровадження відповідних заходів; виявлено та досліджено шляхи підвищення техніко-організаційного рівня технічного контролю якості за двома основними напрямками: удосконалення структури та покращення нормативно-методичного забезпечення технічного контролю; при цьому вперше запропоновані: схема управління якістю як замкнута система із зворотними зв'язками, що складається з трьох основних блоків, та модель складу комплексу стандартів підприємства за функцією технічного контролю якості; розроблено рекомендації щодо визначення економічної ефективності вдосконалення технічного контролю якості, що відрізняються від існуючих простотою застосування та забезпеченням достатньої достовірності розрахунків, оскільки економічний ефект визначається за конкретними кінцевими результатами.

Практична цінність. Використання результатів проведеного дослідження дозволило виявити та обґрунтувати шляхи вдосконалення організацій технічного контролю якості в холодильному машинобудуванні на основі запропонованої методики оцінки егс техніко-організаційного рівня, а також розробити практичні рекомендації щодо визначення економічної ефективності заходів щодо вдосконалення організації технічного контролю.

Результати дослідження та розроблені рекомендації лягли в основу вдосконалення функції технічного контролю у комплексній системі управління якістю продукції у ВО "Одес-холодмаш", на Черкеському заводі холодильного машинобудування, Московському заводі "Іскра", Касимівському заводі "Холодмаш" та інших заводах галузі.

Річний економічний ефект від застосування ст. виробництво результатів проведених автором досліджень, а також розроблених ним або під його керівництвом стандартів підприємств перевищило 103 тис. рублів.

Роль технічного контролю за якістю в умовах інтенсифікації громадського виробництва

Інтенсифікація суспільного виробництва є специфічною категорією, що виражає не тільки його розвиток, а й ті якісні зміни, які відбуваються на основі впровадження у виробництво досягнень науки і техніки. Розуміння інтенсифікації як економічної категорії передбачає з'ясування її соціально-економічної сутності, основних напрямів розвитку, і навіть оцінку результатів цього розвитку.

Досліджуючи суспільне відтворення, К.Маркс писав: "... частина вартості основного капіталу, перетворена... на гроші, може послужити для того, щоб розширити підприємство або зробити в машинах удосконалення, які підвищать їхню ефективність. Таким чином через відомі проміжки часу відбувається відтворення, і до того ж - якщо розглядати його з суспільної точки зору, - відтворення в розширеному масштабі: розширеному екстенсивно, якщо розширюється тільки поле виробництва; розширеному інтенсивно, якщо застосовуються більш ефективні засоби виробництва" [і, С. 193 J. Тим самим К.Маркс характеризує інтенсифікацію як особливу форму розширеного відтворення, якісною ознакою якої є використання нової, більш продуктивної техніки.

Соціально-економічна сутність інтенсифікації громадського виробництва за соціалізму виявляється у збільшенні обсягів своєї продукції, поліпшенні умови праці та збільшення вільного часу трудящих. У результаті результатом інтенсифікації виробництва є повне задоволення потреб членів суспільства на матеріальних благах. Це є суспільною мірою чи критерієм інтенсифікації виробництва з позицій системи економічних законів соціалізму і, насамперед, основного економічного закону.

Інтенсифікація громадського виробництва за соціалізму характеризується: прискоренням темпів відновлення засобів праці та вдосконаленням їх відтворювальної та технологічної структури; зростанням частки автоматизованих знарядь праці; посиленням ролі амортизації та амортизаційних відрахувань у накопиченні виробничого апарату, удосконаленням структури капітальних вкладень, що спрямовуються на оновлення техніки; підвищенням ролі міжнародного поділу праці та соціалістичної інтеграції у технічному переозброєнні матеріальної бази виробництва; зростанням значення соціальних результатів та наслідків розвитку суспільного виробництва.

З подальшим розвитком виробництва, поглибленням суспільного поділу праці та розширенням виробничої кооперації зростає роль організаційної структури виробництва та інфраструктури промисловості у покращенні використання сучасної прогресивної техніки, кадрів, матеріальних ресурсів, а також у підвищенні суспільної продуктивності праці.

Сукупність чинників зростання ефективності громадського виробництва можна поділити на три групи [з]:

I - техніка, технологія, кваліфікація робочої сили, природні умови, рівень розвитку та застосування науки та техніки у виробництві;

II – фактори, що характеризують ступінь використання продуктивних сил, а саме: фактори, пов'язані з організацією та управлінням виробництва – інтеграція, комбінування, спеціалізація та кооперування, розміщення виробництва;

III – чинники, пов'язані з соціально-економічними формами виробництва.

Забезпечення раціонального поєднання перерахованих факторів значною мірою сприяє підвищенню ефективності виробництва та якості продукції, що випускається.

З позицій кінцевих народногосподарських результатів ефективність виробництва та якість продукції визначається застосовуваною системою технічного контролю, оскільки відповідно до ГОСТ 16504-74 під технічним контролем розуміється перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить якість продукції, встановленим технічним вимогам.

У той самий час на служби технічного контролю машинобудівних підприємств практично покладено функції як контролюючого органу, а й координує функціонування системи управління якістю продукції .

У разі інтенсифікації громадського виробництва та, що з цим, вдосконалення всього господарського механізму такі заходи виправдані і необхідні.

Аналіз розподілу функцій контролю у управлінні якістю продукції для підприємства

Будучи невід'ємною частиною управління виробництвом, система управління якістю продукції може успішно функціонувати лише основі сумісних цілеспрямованих дій практично всіх основних відділів і служб підприємства. Конкретний розподіл функцій контролю в управлінні якістю розробляється і уточнюється стосовно даного підприємства з урахуванням його профілю та специфічних особливостей виробництва. Тому результати проведеного нами аналізу даного розподілу на низці підприємств холодильного машинобудування були узагальнені з метою виявлення взаємозв'язків між відділами та службами щодо управління якістю. Основне навантаження функцій контролю в управлінні якістю продукції на підприємстві, як відомо, несе відділ технічного контролю, який веде систематичний операційний контроль, приймальний контроль напівфабрикатів, контроль готової продукції; проводить профілактичні заходи щодо запобігання шлюбу; бере участь у підготовці та проведенні атестації продукції та технологічних процесів; виконує функції планування підвищення якості продукції; проводить контроль зберігання та транспортування готової продукції; здійснює збір, облік та аналіз інформації про якість праці та продукції та про причини виникнення дефектів; визначає винуватців шлюбу; складає та розглядає міжцехові акти про шлюб; організовує роботи з підготовки та переведення на самоконтроль виконавців.

В даний час основними факторами, що впливають на вибір схеми структури ВТК, є: обсяг і складність продукції, що випускається; категорія підприємства; виробнича структура підприємства. Від правильної розробки структури ВТК великою мірою залежить оптимальність організації управління. На рис.1.3 представлена ​​розроблена автором класифікація чинників, які впливають формування структури ВТК, для заводів холодильного машинобудування. Як видно з малюнка, структура і чисельність ВТК залежать від обсягу і складності продукції, що випускається, виробничої структури підприємства, категорії підприємства, типу виробництва, видів технічного контролю, випуску продукції на експорт. Особливе впливом геть формування структури і чисельність ВТК мають надавати обсяг і складність своєї продукції, тип виробництва та випускати продукцію експорту. Ці чинники, крім безпосереднього впливу формування структури ВТК, визначають і види технічного контролю, які, своєю чергою, обумовлюють формування структури і чисельність ВТК,

З метою ліквідації неоднозначності підходу різних машинобудівних підприємств до визначення оптимальної структури ВТК керівними технічними матеріалами, галузевими документами повинні рекомендуватися типові схеми, що враховують специфічні техніко-економічні показники та організаційні фактори різних підприємств.

Усі структури, що рекомендуються, повинні будуватися з урахуванням вимог КС УВС. Наприклад, у структурі служби ВТК для підприємств першої та другої категорій вводиться підрозділ інспекційного контролю ефективності контролю, що раніше виконувався, т.к. при впровадженні системи БІЛ, яка є необхідною складовою КС РОЗУМ, інспекційний контроль стає одним із вирішальних факторів успішної роботи за цією системою.

На інших підприємствах виконання цієї функції доручається працівникам технічного бюро. Постійний інспекційний контроль ВТК роботи виконавців забезпечує профілактику шлюбу та сприяє зниженню втрат від шлюбу та рекламацій.

В управлінні якістю продукції, окрім штатних підрозділів, беруть участь комісії з якості та культури виробництва, громадські інспекції з якості, групи інспекційного контролю з аналізу причин виявлених дефектів та ін, які формуються з фахівців підприємства та передових робітників. Проте слід зазначити, що просте збільшення чисельності контрольного апарату без удосконалення його організації дає позитивного ефекту, т.к. виявляється економічно недоцільним.

Цей висновок зроблено нами внаслідок проведеного аналізу низки техніко-економічних показників на заводах холодильного машинобудування. Проаналізовано зміну шасленності апарату ВТК залежно від зростання обсягу виробництва, зростання випуску продукції вищої категорії якості, динаміка втрат від шлюбу та рекламацій, а також зміни нормативної та технологічної забезпеченості технічного контролю. При цьому під технологічним забезпеченням технічного контролю ми розуміємо розробку технологічних процесів на контрольні операції із зазначенням необхідних засобів контролю.

Методичні засади аналізу організацій технічного контролю якості на підприємстві

Метою проведення аналізу існуючого стану технічного контролю якості є виявлення причин недоліків та невикористаних резервів, що є в даній сфері виробничої діяльності, розробка та здійснення на цій основі заходів, спрямованих на подальше покращення якості кінцевої продукції. Пропонований нами метод аналізу включає такі укрупнені етапи: збір і вивчення фактичних матеріалів; складання організаційного плану та програми аналізу; приведення вихідних даних у порівнянний вигляд; виявлення недоліків, невикористаних резервів, а також найбільш ефективних та прогресивних технічних та організаційних рішень; розробка практичних пропозицій та рекомендацій. Основним завданням аналізу є виявлення "вузьких" місць технології та організації контролю якості на підприємстві, що створюють диспропорції у його розвитку та потребують реалізації певних заходів для їх усунення. Вихідним пунктом та основою аналізу є визначення техніко-організаційного рівня технічного контролю якості (ТОУТК) на машинобудівному підприємстві. Під техніко-організаційним рівнем технічного контролю якості нами розуміється стан сукупності відокремлених, але логічно взаємопов'язаних факторів (що характеризують основні елементи технології та організації контролю якості виробів), оптимальні значення показників яких забезпечують виготовлення продукції заданих рівня якості та обсягів з найкращими техніко-економічними та соціальними результатами господарювання.

Під чинниками, які впливають виробничу систему з метою управлінню нею, зокрема якістю продукції, розуміються такі властивості керованої системи, вплив яких (чи адаптація яких) наводить їх у планований (бажаний) стан Вивчення чинників, які впливають якість продукції, і навіть на ТОУТК, має велике практичне значення, важливе для роботи плановиків, економістів, проектувальників, конструкторів, виробничників, контролерів та експлуатаційників. Однак кількість цих факторів надзвичайно велика, не піддається в даний час точному обліку і носить у більшості випадків імовірнісний характер. Жоден з факторів у відриві від інших не може бути визначальним, тому правильніше говорити не просто про безліч чи сукупність їх, а про систему факторів, що перебувають у складному діалектичному взаємозв'язку. Складність механізму дії факторів є однією з причин їхнього недостатнього вивчення та необхідності застосування елементів теорії ймовірностей, теорії масового обслуговування, математичної статистики.

Тому видається можливим з усього різноманіття факторів, що впливають на ТОУТК, виділити найбільш суттєві, як би "скелет" їх складної системи, що дозволяє організувати ефективний вплив на рівень якості продукції та рівень його контролю. При розв'язанні задачі виділення системи таких факторів ми використані:

1) наявний досвід, узагальнений у літературних джерелах;

2) інформація, одержана з обстежених підприємств холодильного машинобудування.

Аналіз літературних джерел виявив велику різноманітність підходів до вивчення та класифікації факторів, що впливають на якість продукції та ТОУТК.

У багатоплановій системі підвищення якості продукції різними авторами виділяються такі аспекти, як технічний, технологічний, економічний, соціологічний, естетичний, економічний, фінансовий, торговий та багато інших. Проте якість продукції, його дотримання насамперед залежить від якості виробництва. Тож подальшого аналізу нами обрано саме виробничі чинники.

Принципи класифікації виробничих чинників також дуже різноманітні, що відображено, наприклад, у книзі Синько В.І. [ 89 J . Тут наведено численні приклади класифікації систем досліджуваних чинників різними авторами.

М.Старр (США) виділяє фактори по функціональному (стійкість експлуатаційної точності, вартість ремонтів, гарантії, безпека та ін.) та нефункціональному (стиль та зовнішній вигляд, ціна, престиж та ін.) призначенню.

В.П.Бутусов вважає, що якість виробу визначається трьома факторами: I) зрілість конструкторської думки, 2) правильний вибір матеріалів, 3) вдосконалення технології, організації та культури виробництва.

Шляхи підвищення техніко-організаційного рівня технічного контролю за якістю

В умовах сучасного промислового виробництва технічний контроль якості є одним із вирішальних засобів у підвищенні ефективності діяльності підприємств та об'єднань щодо покращення якості продукції. Водночас питання вдосконалення організації технічного контролю якості, як це справедливо зазначено деякими авторами [БЗ, 75], продовжують залишатися недостатньо вивченими. Крім того, доводиться констатувати, що організаційні форми технічного контролю якості тривалий час залишалися практично незмінними і не враховували докорінних змін у техніці, технології та організації виробництва. Саме остання обставина є на багатьох підприємствах найвужчим місцем.

Як показав проведений на заводах холодильного машинобудування аналіз ТОУТК (п.2.3.), одним із основних напрямків удосконалення організації технічного контролю якості є покращення структури служб управління якістю.

Обґрунтування та розробка найбільш досконалої структури служб управління якістю відіграє важливу роль у підвищенні ефективності технічного контролю.

Досвід роботи у цьому напрямі передових машинобудівних підприємств нашої країни показав, що це завдання може бути вирішена комплексно, тобто. на всіх стадіях "життєвого циклу" продукції (розробки, виготовлення, реалізації та експлуатації), а також у всіх процесах та сторонах виробничої діяльності.

Розглянемо цей процес з прикладу виробничого об'єднання "Одесхолодмаш" s . Б об'єднанні впроваджена комплексна система управління якістю продукції як система заходів, методів та засобів, спрямованих на встановлення, забезпечення та підтримку необхідного рівня якості продукції при її розробці, виготовленні та експлуатації. При цьому сукупність процесів на всіх зазначених стадіях, спрямованих на забезпечення заданого рівня якості, розглядається як система, управління якої дозволяє, за умов і вимог до якості, що змінюються, досягати необхідного рівня якості продукції.

На рис.3.1 представлено укрупнену схему організації управління якістю у ВО "Одесхолодмаш". Схема побудована як замкнута система регулювання зі зворотними зв'язками.363 Вона містить такі функціональні елементи: командний пункт, що посилає вхідний сигнал; об'єкт керування; блок контролю; блок виробітку рішень; блок реалізації рішень. Далі за текстом – об'єднання. Схема розроблена за участю автора Вхідним сигналом у представленій схемі є керуючі та координуючі впливи вищих рівнів управління (вимоги до якості виробів, стандарти, технічні умови тощо, що задають технічний рівень та якість продукції). Об'єктом управління є якість продукції, що випускається, показники якого вимірюються і перевіряються на відповідність встановленим вимогам (порівнюються).

Вертикальне "розподіл схеми управління представляє взаємозв'язок трьох основних елементів: блоку контролю, блоку вироблення рішень та блоку виконання рішень.

При горизонтальному "розподілі" схеми представлено організацію управління якістю як в об'єднанні-в цілому, так і в його основних самостійних підрозділах - Одеському заводі холодильного машинобудування (ОЗХМ) та спеціальному конструкторсько-технологічному бюро компресорного та холодильного машинобудування (СКТБ КХМ). Закінчений, замкнутий характер надає схемі зв'язків: із зовнішніми розробниками технічної документації; із споживачами технічної документації, що розробляється у СКТБ КХМ; з постачальниками матеріалів, фолуфабрикатів та комплектуючих виробів; із споживачами продукції об'єднання. СКТБ КХМ, що розробляє технічну документацію для ОЗХМ та заводів галузі, у свою чергу може отримувати технічну документацію ззовні. Документація надходить у відділ стандартизації (блок контролю), де проходить нормалізаційний контроль, а потім – у виробничі підрозділи СКТБ КХМ для подальшого впровадження у виробництво. Інформація про якість отриманої документації надходить до блоку вироблення рішень. За невідповідності отриманої документації вимогам і нормам нормативно-технічної документації приймаються рішення про усунення недоліків, а претензії до якості технічної документації надсилаються організації (зовнішньому розробнику), яка розробила документацію. Отже, вже цьому етапі здійснюється зворотний зв'язок із сторонньої організацією - розробником.

Технічна документація, що розробляється СКТБ КХМ, надходить у виробничі підрозділи ОЗХМ та на заводи галузі (споживачеві документації) тільки через відділ стандартизації, де проводиться яормалізаційний, технологічний контроль; метрологічну лабораторію, яка здійснює метрологічну експертизу технічної документації.

Пропозиції щодо вдосконалення системи контролю якості продукції ВАТ «Нафтакамськшина»

Напрями щодо покращення якості продукції та вдосконалення системи контролю якості на ВАТ «Нафтакамськшина»

Планування підвищення якості продукції на підприємстві ВАТ «Нефтекамскшина» має бути засноване насамперед на ретельному вивченні поточного та перспективного попиту на його продукцію, аналізі відгуків споживачів про продукцію в експлуатації, опрацюванні договорів із замовниками. Плани підвищення якості повинні також враховувати результати сертифікації продукції, прогресивні вимоги чинних стандартів та технічних умов, результати наукових досліджень, патентні матеріали, ліцензії, дані науково-технічної інформації, вимоги споживачів.

Підприємство ВАТ «Нефтекамскшина», що має власні науково-дослідні підрозділи, здійснює не тільки поточне, а й перспективне планування якості своєї продукції, а також його прогнозування. При цьому джерелами інформації є фактичні показники якості та ефективності продукції, нормативно-технічна документація, патенти, наукові розробки та матеріали експертних оцінок. Залежно від часового періоду, завдань і типу продукції можуть застосовуватися різні методи прогнозування: моделювання, експертні оцінки, математична статистика, екстраполяція та інших.

Заплановані завдання та зобов'язання щодо підвищення якості продукції на підприємстві ВАТ «Нефтекамскшина» мають бути узгоджені з іншими розділами планів підприємства, а також забезпечені необхідними матеріальними, трудовими та фінансовими ресурсами. Заплановані зміни собівартості продукції, прибутку, рентабельності виробництва, чисельності працівників, їх заробітної плати, суми капітальних вкладень тощо, пов'язані з проведенням заходів щодо підвищення якості продукції, мають бути підтверджені відповідними розрахунками. Для того щоб забезпечити передбачене в планах поліпшення якості власної продукції, ВАТ «Нефтекамскшина» повинні вимагати від своїх постачальників відповідного поліпшення якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, вузлів, запасних частин та інших компонентів кінцевої продукції. Необхідно також надавати різноманітну допомогу підприємствам-постачальникам щодо покращення якості їхньої продукції. Форми подібної допомоги, а також витрати на її надання мають бути предметом планування підвищення якості на підприємстві.

До складу плану ВАТ «Нефтекамскшина» щодо підвищення контролю та якості продукції можуть входити як окремі показники, так і цілі комплекси заходів, спрямованих на покращення якості. Найчастіше основу плану підвищення якості продукції на ВАТ «Нафтакамськшина» становлять такі завдання:

досягти та підвищити технічний рівень та якість кращих вітчизняних та зарубіжних зразків;

збільшити випуск сертифікованої продукції;

поліпшити окремі показники якості продукції;

модернізувати чи зняти з виробництва неконкурентоспроможну продукцію;

розробити та реалізувати конкретні заходи щодо досягнення заданого рівня якості та ін.

Як самостійні напрями планування підвищення якості продукції на ВАТ «Нафтакамськшина» зазвичай виділяють:

внутрішньофірмове (внутрішньовиробниче) планування якості продукції;

планування запровадження системи управління якістю;

планування кадрового забезпечення підвищення якості продукції;

планування втрат підприємства від внутрішнього та зовнішнього шлюбу;

планування якості продукції у договорах та контрактах.

Останніми роками одним із найважливіших напрямів підвищення якості продукції на ВАТ «Нафтакамськшина» є планування підготовки виробів, що випускаються (робіт, послуг), систем якості та виробництв до сертифікації.

Планування підвищення якості продукції на ВАТ «Нафтакамськшина» має доповнюватися внутрішньовиробничим плануванням. При цьому можуть використовуватися узагальнюючі, поодинокі та комплексні показники якості, що диференціюються з урахуванням особливостей планування за видами (перспективне, поточне) та за рівнями (підприємство, цех, дільниця, відділ). При складанні планів підвищення якості за кожним структурним підрозділом слід виходити із затвердженого у плані ВАТ «Нефтекамскшина» рівня показників якості. Тому для структурних підрозділів підприємства залежно від їхньої специфіки необхідно встановлювати конкретні завдання щодо підвищення якості продукції та якості роботи. Плани основних цехів повинні містити завдання щодо підвищення якості заготовок, деталей та складальних одиниць відповідно до виробничого процесу цього цеху. Так, наприклад, це можуть бути такі завдання:

• - збільшити показники точності та чистоти обробки;
• - розширити випуск деталей із спеціальними видами покриттів;
• - освоїти виробництво нових виробів тощо.

Для складальних цехів доцільно планувати основні показники якості продукції, встановлених на рівні підприємства, а також рівень здачі продукції з першого пред'явлення та зниження втрат від шлюбу та рекламацій. Два останні показники можуть застосовуватися для механообробних цехів, дільниць та бригад. Для цих цехів доцільно планувати зменшення кількості повернень деталей і вузлів з цехів-споживачів. До кожного цеху допоміжного виробництва доцільно планувати як показники, і заходи, які мають забезпечити високу якість продукції цехах основного виробництва.

Якщо якість продукції та якість роботи цехів не можна висловити відносно невеликою кількістю показників, слід використовувати коефіцієнти якості, рівень яких залежить від виконання великої кількості заходів щодо підвищення якості виробів, що виготовляються. Для окремих цехів ВАТ «Нефтекамскшина» виходячи, з їхньої специфіки встановлюються свої критерії підвищення та зниження якості та відповідні їм нормативи зміни показників. Поряд із планами підвищення якості продукції для цехів та ділянок доцільно складати відповідні плани для функціональних відділів та служб.

До планів конструкторських відділів можуть бути включені такі завдання:

• - Розробити нові види продукції;
• - Підвищити якість продукції, що підлягає модернізації;
• - підвищити рівень агрегатування та уніфікації тощо.

Для технічних служб (відділів головного технолога, головного механіка та інших.) доцільно планувати заходи, які відповідають профілю цих підрозділів. Так, наприклад, план відділу головного технолога має містити такі завдання:

• - Впровадити сучасні технологічні процеси;
• - Ліквідувати (зменшити) шлюб;
• - оснастити виробництво різними пристроями, моделями тощо.

Слід зазначити, що об'єктом внутрішньовиробничого планування може бути якість виготовлення продукції та якість роботи. У цехах це частка продукції, зданої з першого пред'явлення, зниження втрат від шлюбу, скорочення кількості рекламацій та повернення виробів із цехів-споживачів. У проектно-конструкторських та технологічних службах - здавання документації з першого пред'явлення та відсоток повернення технічної документації на доопрацювання. У відділі технічного контролю - зменшення кількості рекламацій, стан контрольно-вимірювальної техніки та ін.

У плані заходів на ВАТ «Нафтакамськшина» щодо підвищення якості продукції підприємства особливе місце має займати планування впровадження системи контролю якості. Основними плановими документами при цьому є технічне завдання на розробку та впровадження системи управління якістю, а також технічний та робочий проекти системи.

Важливим моментом у доказі постачальником здатність до якості є документація системи якості. Стандарти ISO 9001 розглядають ряд типів документів, які повинні бути розроблені підприємством постачальником та використовуватися в системі доказу здатності до якості. Ці типи документів наведено у таблиці 9.

Таблиця 9 – Документи системи доказу здатності до якості

Охоплює	Розподіл	Документи СІК	Опис
У відкритій частині - усі працівники підприємства та можливі клієнти. У закритій частині – найвище керівництво фірми.	Політика якості підприємства	Довгострокові, середньострокові та короткострокові плани щодо виконання політики якості. Містить маркетингове ноу-хау фірми
підприємство	Внутрішнє: Керівництво підприємства, начальники підрозділів; За абсолютної необхідності	Керівництво (довідник) з якості	Принципи забезпечення якості, оргструктури та порядок роботи, що охоплюють підприємство взаємозв'язку, обов'язки, компетенції. Містить організаційне ноу-хау підприємства, вказівки на методологічні та робочі інструкції.
Підрозділи, відділи	Виключно внутрішнє по відділах	Методологічні інструкції СІК	Детальний опис часткових областей СІК. Містить організаційне та технічне ноу-хау підприємства
Окремі види діяльності	Винятково за робочими місцями	Робочі інструкції СІК	Детальний опис технології забезпечення якості на робочих місцях.
Типові специфікації Специфікації постачальників	Передається виконавцю замовлення. Містить технічне ноу-хау підприємства

Система якості створюється на підприємстві як засіб, що забезпечує проведення певної політики та досягнення поставлених цілей у сфері якості. Первинним є формування та документальне оформлення керівництвом підприємства політики у сфері якості. Система якості розробляється з урахуванням конкретної діяльності підприємства міста і покликана забезпечити якість конкретної продукції, тому одному й тому самому підприємстві, що випускає різні види продукції, система якості підприємства може включати підсистеми якості за певними видами продукції. Система якості повинна охоплювати всі стадії життєвого циклу продукції, який називається «петлею якості» та розділений на дрібніші етапи.

Забезпечення якості продукції є сукупність планованих і систематично проведених заходів, створюють необхідні умови виконання кожного етапу петлі якості в такий спосіб, щоб продукція задовольняла певним вимогам з якості. Для визначення запланованих заходів забезпечення якості доцільно формувати цільові науково-технічні програми підвищення якості продукції. Програма розробляється на конкретну продукцію і повинна містити завдання з технічного рівня та якості продукції, що виробляється, вимоги до ресурсного забезпечення всіх етапів петлі якості, а також заходи на всіх етапах петлі якості, що забезпечують реалізацію цих вимог. Фрайеслебен І. Проблеми якості та їх реальна вартість / І. Фрайеслебен // Європейська якість. Дайджест. – 2013. – № 2. – С. 6.

До заходів забезпечення якості, що систематично проводяться, належать ті роботи, які виконуються підприємством постійно або з певною періодичністю. p align="justify"> Особливе місце серед них займають заходи, пов'язані з попередженням різних відхилень. Відповідно до ідеології стандартів ISO 9000 система якості повинна функціонувати таким чином, щоб забезпечити впевненість у тому, що проблеми попереджаються, а не виявляються після виникнення.

Управління якістю ВАТ «Нефтекамскшина» є методи та діяльність оперативного характеру. До них відносяться: управління процесами, виявлення різноманітних невідповідностей у продукції, виробництві або в системі якості та усунення цих невідповідностей, а також причин, що їх викликали.

У методології систем якості заходи щодо виявлення та усунення відхилень та їх причин відомі як «замкнений управлінський цикл», який включає контроль, облік, аналіз (оцінку), прийняття та реалізацію рішення. Рішення можуть прийматися за результатами поточної інформації, що отримується під час контролю, обліку та аналізу, а також за результатами обробки та аналізу інформації, що накопичується.

p align="justify"> При проектуванні систем якості управління якістю необхідно передбачати як обов'язковий принцип по відношенню до всіх елементів системи якості на всіх етапах петлі якості.

Поліпшення якості – це постійна діяльність, спрямована на підвищення технічного рівня продукції, якості її виготовлення, удосконалення елементів виробництва та системи якості.

Об'єктом процесу покращення якості може стати будь-який елемент виробництва чи системи якості. Даний напрямок діяльності пов'язане з вирішенням задачі отримання результатів, кращих по відношенню до спочатку встановлених норм. Ідеологія постійного поліпшення якості прямо пов'язана і випливає з тенденції підвищення конкурентоспроможності такої продукції, яка має найвищий рівень якості за нижчою ціною. Розвиток діяльності щодо покращення якості потребує спеціальної організації. Характерною організаційною формою робіт з покращення якості є групи якості (за кордоном – гуртки якості). Крім цієї форми можуть використовуватися також організація раціоналізаторської діяльності, створення тимчасових творчих колективів, у яких практично багатьох зарубіжних фірм під час вирішення певних завдань входять і керівники фірм, тощо.

З урахуванням результатів 2013 року уточнено обсяги та терміни подальших робіт та сформовано «Програму вдосконалення системи менеджменту якості на 2010 рік». У зв'язку з цим підвищення системи якості продукції на підприємстві ВАТ «Нафтакамськшина» представлені.

Таким чином, система менеджменту якості у ВАТ «Нафтакамськшина» проводиться у двох основних напрямках: підтримання чинної системи менеджменту якості відповідно до вимог міжнародного стандарту ІСО 9001:2000 та вдосконалення системи менеджменту якості відповідно до вимог ІСО/ТУ 16949:2002, яка врахована у програмі стратегічного розвитку підприємства.

На ВАТ діє «Програма стратегічного розвитку, розробки та освоєння конкурентоспроможного асортименту шин на 2010-2010рр.», що передбачає подальше вдосконалення системи якості за новою версією міжнародних стандартів ISO 9000.

В рамках програми ведуться роботи з реконструкції існуючих та створення нових виробництв, основними з яких є:

Організація виробництва легкових та легковантажних шин, потужність за якими обсягом 1 млн. шин на рік уже введена. Ці роботи ведуться за рахунок власних коштів;

Розроблено бізнес-план створення виробництва високоефективних легкових шин обсягом 2 млн. шин на рік.

Були проведені переговори про постачання обладнання із зарубіжними фірмами «Матадор» (Словаччина), «Міцубісі» (Японія), «Берсторфф» (Німеччина), ВМІ (Голландія), «Герберт» (Німеччина) та «Мікропойс» (США);

Опрацьовано контракт на постачання протекторного агрегату та лінії виготовлення гермошару з фірмою «Троестер» (Німеччина).

Проте, два вищезгадані проекти ВАТ «Нефтекамскшина» здійснив лише при отриманні зовнішніх інвестицій. Зарубіжні компанії, які вивчали підприємство протягом останніх трьох років, не змогли запропонувати необхідних сум.

Розуміння суті проектів та підтримку, ВАТ «Нефтекамскшина» знайшло у своїй Республіці від імені АТ «Татнефть». Тільки подальше взаєморозуміння та ділове співробітництво з таким гігантом як АТ «Татнафта» може допомогти зберегти підприємству завойовані позиції та забезпечити подальше просування продукції на вітчизняному та зарубіжному ринках.

анотація
Вступ
	теоретичні аспекти організації системи забезпечення якості продукції
1.1. Поняття та показники якості продукції
1.2. Вітчизняні системи контролю якості
1.3. Кваліметрія: історія розвитку, завдання, об'єкти
1.4. Міжнародні стандарти серії ISO 9000 та їх значення при розробці системи якості
	контроль якості виробів машинобудівного підприємства, що ремонтуються, на прикладі ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод»
2.1.Контроль якості продукції машинобудівного підприємства та його правова основа
2.2. Структура виробництва ВАТ «ММРЗ»
2.3. Організація та методи контролю якості виробів, що ремонтуються у ВАТ «ММРЗ»
	напрями щодо вдосконалення організації контролю якості виробів, що ремонтуються у ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод»
3.1. Вдосконалення служби технічного контролю ВАТ «ММРЗ»
3.2. Пропозиції щодо створення системи якості ВАТ «ММРЗ»
3.3. Забезпечення ефективного функціонування системи контролю якості ВАТ «ММРЗ»
Висновок
література
програми

ВСТУП

Останнім часом вітчизняні підприємства у міру просування своєї продукції на ринки збуту дедалі частіше стикаються із жорсткими вимогами до якості. У ринкових умовах ніякі інвестиції не врятують підприємство, якщо воно не зможе забезпечити конкурентоспроможність своєї продукції або послуг. Основою конкурентоспроможності є якість. Саме якості віддають перевагу покупці та замовники при виборі продукції. Однією з основних функцій управління якістю є контроль якості, який здійснюється за допомогою відповідних засобів вимірювань. Застосування конкретних методів контролю потребує знань у відповідних галузях техніки, вміння користуватися статистичними методами та обчислювальними засобами. Усе це підтверджує актуальність обраної автором теми.

Мета дипломної роботи – вивчити питання організації контролю якості виробів мотороремонтного підприємства, що ремонтуються, визначити основні напрямки вдосконалення системи контролю якості.

Виходячи з мети, основними завданнями дипломної роботи є:

розгляд теоретичних аспектів організації системи забезпечення якості;

Простежити розвиток вітчизняних систем контролю за якістю;

Вивчити основи кваліметрії;

Позначення ролі стандартизації у підвищенні якості продукції;

Виявити напрями щодо підвищення ефективності функціонування системи контролю якості.

Об'єктом дослідження служить ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод» (скорочена назва ВАТ «ММРЗ»), який займається механізованими роботами з обслуговування підприємств сільського господарства, ремонтом двигунів та тракторів, причепів для підприємств сільського господарства, виготовленням та відновленням вузлів та деталей для сільгоспмашин.

При написанні дипломної роботи використовувався великий обсяг джерел інформації: підручники, довідкова література, нормативні документи, періодичні та монографічні видання фахівців, які розглядають різні методики та проблеми якості. Так було в посібник Огвоздіна В.Ю. «Управління якістю: основи теорії та практики» розглядаються теоретичні основи управління якістю та надаються практичні рекомендації щодо створення на підприємствах систем якості, що відповідають сучасному міжнародному рівню. У монографії Фоміна В.М. «Кваліметрія. Управління якістю. Сертифікація» розглядаються проблеми якості та наукомісткості продукції та послуг, надається методика вирішення питань, що лежать в основі діяльності з регламентації показників якості в нормативній документації, оцінки рівня якості та контролю якості.

Актуальність, ціль та завдання, інформаційна база визначили структуру дипломної роботи. Вона складається із трьох розділів. Перший розділ присвячений теоретичним аспектам організації системи забезпечення якості. Другий розділ включає методологічні питання контролю якості, аналізується система якості ВАТ «ММРЗ». Третій розділ носить проектний характер і присвячений розробці напрямів щодо вдосконалення системи контролю якості виробів, що ремонтуються, досліджуваного підприємства.

1. Теоретичні аспекти організації системи забезпечення якості продукції

1.1. поняття та показники якості продукції

У світі виживання будь-якої фірми, її стійке становище над ринком товарів та послуг визначаються рівнем конкурентоспроможності. У свою чергу, конкурентоспроможність пов'язана з двома показниками – рівнем ціни та рівнем якості продукції. Причому другий чинник поступово виходить перше місце. Продуктивність праці, економія всіх видів ресурсів поступаються місцем якості продукції.

Якість продукції – найважливіший показник діяльності підприємства. Підвищення якості продукції значною мірою визначає виживання підприємства за умов ринку, темпи науково-технічного прогресу, зростання ефективності виробництва, економію всіх видів ресурсів, що використовуються на підприємстві. Зростання якості продукції – характерна тенденція роботи всіх провідних фірм світу. Вона охопила весь світ, чи то європейські, чи американські азіатські підприємства. І якість продукції - основний чинник конкуренції між фірмами.

Поняття якості регламентовано ДСТУ 15467-79 «Управління якістю продукції. Основні поняття. Терміни та визначення". Якість - це сукупність властивостей продукції, що зумовлюють її здатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.

Якість як чинник конкурентоспроможності поширюється всю національну економіку. Воно сприяє раціональному використанню ресурсів.

Перелік наслідків недостатнього рівня якості продукції представлено у табл. 1 .

Таблиця 1

Наслідки недостатнього рівня якості продукції

Наслідки
1.Економічні	2.Соціальні	3.Екологічні
1.1.Втрата матеріальних і трудових ресурсів витрачених на виготовлення, транспортування та зберігання продукції, що вийшла з ладу раніше планових термінів фізичного зносу. 1.2. Втрати у виробничій інфраструктурі 1.3. Додаткові витрати на ремонт техніки 1.4. Додаткові витрати часу у населення ремонт побутової техніки. 1.5.Втрати природних ресурсів внаслідок використання низької якості машин, що використовуються для видобутку цих ресурсів. 1.6. Недоотримана валютна виручка за рахунок низької частки експорту готової продукції. 1.7. Додаткова втрата валютних коштів для імпорту техніки та товарів народного вжитку. 1.8. Додаткові витрати матеріальних та трудових ресурсів на здійснення багатоланкової та багатоступеневої системи органів технічного контролю якості	2.1. Дефіцитність вітчизняної продукції 2.2.Падіння престижу продукції, що виготовляється на національних підприємствах. 2.3. Недостатнє задоволення потреб виробничо-технічного та особистого плану 2.4. Зниження темпів зростання добробуту населення. 2.5. Нераціональне витрачання вільного часу населенням на усунення дефектів виготовлення товарів народного споживання 2.6. Погіршення морального клімату у колективі. 2.7. Зменшення прибутку підприємства	3.1. Додаткові витрати на очищення повітряного басейну, водного басейну, земельних ресурсів. 3.2. Додаткові витрати на заходи щодо оздоровлення населення. 3.3. Втрата продуктивності продукції сільського господарства через недостатню якість повітря, води та ґрунту. 3.4. Прискорена амортизація та додаткові витрати на ремонт цивільних будівель та транспорту через погану якість повітряного середовища.

З поняттям якості тісно пов'язане і поняття технічного рівня продукції - відносної характеристики якості продукції, заснованої на зіставленні значень показників, що визначають технічну досконалість продукції, що оцінюється, з відповідними базовими показниками, їх значеннями.

Якість продукції не обмежується лише однією властивістю, це сукупність властивостей. Виділимо ці властивості. Властивості продукції кількісно виражаються у показниках якості. Загальновизнана класифікація десяти груп властивостей і показників.

Показники призначення характеризують корисний ефект від використання продукції за призначенням та зумовлюють сферу застосування продукції. p align="justify"> Для продукції виробничо-технічного призначення основним може служити показник продуктивності, що показує, який обсяг продукції може бути випущений за допомогою оцінюваної продукції або який обсяг виробничих послуг може бути надано за певний проміжок часу.

Показники надійності - безвідмовність, зберігання, ремонтопридатність, а також довговічність виробу. Залежно від особливостей оцінюваної продукції характеристики надійності можуть

використовуватися як усі чотири, так і деякі із зазначених показників. Для деяких виробів, пов'язаних з безпекою людей, безвідмовність може бути основним, інколи ж і єдиним показником надійності. Надзвичайно важлива безвідмовність побутових електроприладів, деяких механізмів автомобілів (гальмівна система, кермо). Для повітряних суден безвідмовність є єдиним і основним показником якості. Для характеристики зберігання - властивостей виробу зберігати свої показники протягом зберігання та транспортування - набули поширення такі показники, як середній термін зберігання, гамма-відсотковий термін зберігання. Збереженість відіграє важливу роль для харчової продукції. Ремонтопридатність визначають такі показники, як середня вартість технічного обслуговування, можливість виконання ремонту в заданий час. Довговічність визначається величиною витрат за підтримку виробу у працездатному стані.

p align="justify"> Показники технологічності характеризують ефективність конструкторсько-технологічних рішень для забезпечення високої продуктивності праці при виготовленні та ремонті продукції. Саме за допомогою технологічності забезпечується масовість випуску продукції, раціональний розподіл витрат матеріалів, засобів, праці та часу під час технологічної підготовки виробництва, виготовлення та експлуатації продукції.

Показники стандартизації та уніфікації – це насиченість продукції стандартними, уніфікованими та оригінальними складовими частинами, а також рівень уніфікації порівняно з іншими виробами. Всі деталі виробу поділяються на стандартні, уніфіковані та оригінальні. Чим менше оригінальних виробів, тим краще як виробника продукції, так і споживача.

Ергономічні показники відображають взаємодію людини з виробом та комплекс гігієнічних, антропометричних, фізіологічних та психологічних властивостей людини, що виявляються при користуванні виробом.

Естетичні показники характеризують інформаційну виразність, раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виконання та стабільність товарного вигляду виробу.

Показники транспортабельності виражають пристосованість продукції транспортування.

Патентно-правові показники характеризують патентний захист та патентну чистоту продукції і є істотним фактором щодо конкурентоспроможності. При визначенні патентно-правових показників слід враховувати наявність у виробі нових технічних рішень, а також рішень, захищених патентами в країні, наявність реєстрації промислового зразка та товарного знака як у країні-виробнику, так і в країнах, що передбачаються.

Екологічні показники - це рівень шкідливих впливів на довкілля, що виникають під час експлуатації чи споживання продукції.

Показники безпеки характеризують особливості продукції безпеки споживача і обслуговуючого персоналу.

Сукупність перерахованих показників формує якість продукції. Але, крім усіх цих показників, важлива і ціна виробу. Саме з ціною пов'язане питання економічно оптимальної якості або економічно раціональної якості. Покупець, купуючи виріб, завжди зіставляє, чи компенсує ціна виробу набір властивостей, якими вона має. Крім ціни важливі й експлуатаційні характеристики виробу, оскільки вони тягнуть у себе витрати з експлуатації та ремонту, і якщо виріб характеризується тривалим терміном служби, ці витрати цілком можна порівняти з ціною вироби, а, по деяким виробам і значно перевищують продажну ціну вироби.

Під економічно оптимальною якістю розуміється співвідношення якості та витрат, або ціна одиниці якості, що можна представити формулою 1:

До опт = Q / C (1)

де: До опт – економічно оптимальна якість;

Q – якість виробу;

З - витрати на придбання та експлуатацію виробу, руб.

Визначити знаменник формули нескладно, оскільки він включає продажну ціну виробу, витрати на експлуатацію, ремонт і утилізації виробу. Складніше визначити чисельник, тобто якість, що включає найрізноманітніші показники. Цим займається ціла наука кваліметрія, яка розробила досить прийнятні методи кількісної оцінки якості, тобто приріст одиниці якості виробу на рубль витрат.

Отже, якість продукції умовах сучасного виробництва - найважливіша складова ефективності, рентабельності підприємства міста і тому необхідно приділяти постійне увагу. Займатися якістю мають усі – від директора підприємства до конкретного виконавця будь-якої операції. Всі процеси забезпечення, проектування, збереження якості об'єднані в систему управління якістю.

1.2. вітчизняні системи контролю якості

Рух поліпшення якості продукції Росії існувало з проведення індустріалізації. З часом ставало ясно, що сталого вдосконалення якості продукції не можна досягти шляхом проведення окремих і навіть великих, але розрізнених заходів. Чинники, які впливають якість продукції представлені у таблиці 2.

Таблиця 2

Класифікація факторів, що впливають на якість продукції

Технічні	Організаційні	Економічні	Соціальні
Вид продукції, що виготовляється, і серійність її виробництва; Стан технічної документації; Якість технологічного обладнання, оснастки, інструменту; Стан випробувального обладнання; Якість засобів вимірювання та контролю; Якість вихідних матеріалів, сировини, комплект. виробів	Забезпеченість матеріалами, сировиною та Технічне обслуговування обладнання, оснастки і т.п.; Планомірність та ритмічність роботи; Організація робіт із постачальниками; Організація інформаційного забезпечення; Наукова організація праці; культура виробництва; Організація харчування та відпочинку	Форма оплати праці та величина зарплати; Преміювання за високоякісну роботу та продукцію; Утримання шлюбу; Співвідношення між якістю продукції, собівартістю та ціною; Організація та проведення госп. розрахунку	Стан виховної роботи; Підбір, розстановка кадрів і переміщення кадрів; Організація навчання та підвищення кваліфікації; Організація та проведення соц. соревн-я; Взаємини у колективі; Житлово-побутові умови; Організація відпочинку у неробочий час

Тільки шляхом системного та комплексного, взаємопов'язаного існування технічних, організаційних, економічних та соціальних заходів на науковій основі можна швидко та стійко вдосконалювати якість продукції

Система якості розробляється з урахуванням конкретної діяльності підприємства, але у будь-якому разі вона повинна охоплювати всі стадії життєвого циклу продукції якості. Фірми, що функціонують у ринковій економіці, формулюють політику у сфері якості таким чином, щоб вона стосувалася діяльності кожного працівника, а не лише якості виробів або послуг, що пропонуються. У політиці чітко визначаються рівні стандартів якості роботи для конкретної фірми та аспекти системи забезпечення якості. При цьому продукція заданої якості має бути поставлена ​​споживачеві у задані терміни, у заданих обсягах та за прийнятну ціну. Досягнення певної якості потребує витрат. Розмір витрат за якість - найважливіша характеристика, відбиває управління якістю. Але витрати на якість ще не характеризують потенціал досягнення якості. Витрати можуть бути дуже високими, але якість низька, тому що витрати не завжди мають безпосередню і пряму віддачу. Вони іноді служать лише послідовному формуванню потенціалу якості, наприклад витрати на підвищення кваліфікації працівників, інфраструктуру виробництва. Тому в управлінні якістю велике значення має формування потенціалу якості, що включає культуру діяльності, соціально-психологічну атмосферу, кваліфікацію та освіту працівників, технологію, технічну озброєність, тип організації діяльності.

Підвищення якості продукції здійснюється у рамках Єдиної системи державного управління якістю. Головною метою цієї системи є планомірне усіляке використання науково-технічних, виробничих та соціально-економічних можливостей, щоб постійно покращувати якість усіх видів продукції на користь зростання ефективності виробництва та експорту.

Послідовність здійснення системного підходу до організації робіт щодо поліпшення якості продукції у вітчизняній практиці представлена ​​у таблиці 3.

Таблиця 3

Послідовність здійснення системного підходу до організації робіт з поліпшення якості продукції Росії

Назва системи	Дата та місце створення	Основна сутність системи	Критерій управління	Об'єкт управління	Галузь застосування
		Суворе виконання технологічних операцій	Поодинокий: відповідність вимогам НТД; Узагальнений: відсоток здачі продукції з першого пред'явлення		Виробництво
		Високий рівень виконання операцій усіма працівниками	Поодинокий: відповідність якості результату праці встановленим вимогам; Узагальнений: коефіцієнт якості праці	Якість праці індивідуального виконавця. Якість праці колективу через якість праці окремих виконавців	Будь-яка стадія життєвого циклу продукції
3. КАНАР-СПІ		Високий рівень конструкції та технологічної підготовки виробництва	Відповідність якості перших промислових виробів встановленим вимогам		Проектування, технологічна підготовка виробництва виробництво
	Ярос-лавль	Підвищення технічного рівня та якості виробів	Відповідність досягнутого рівня моторесурсу запланованого значення при ступінчастому плануванні	Якість виробу та якість праці колективу	Весь життєвий цикл продукції
		Управління якістю на базі стандартизації	Відповідність якості продукції найвищим досягненням науки та техніки	Якість виробу та якість праці колективу	Весь життєвий цикл продукції
	1980 р. Дніпро- петровськ	Управління якістю продукції з урахуванням раціонального використання ресурсів	Ресурсозбереження та ефективність виробництва, досягаються за рахунок підвищення якості	Якість продукції, економія матеріальних ресурсів, економічні показники підприємства	Весь життєвий цикл продукції
	Червоно-дар	Управління ефективністю виробництва, включаючи якість продукції	Ефективність виробництва, що досягається за рахунок кращої організації всієї діяльності та підвищення якості	Якість продукції, економічні показники підприємства	Весь життєвий цикл продукції
Умовні позначення систем: БІП- Бездефектне виготовлення продукції; СБТ- Система бездефектної праці; КАНАРСПІ- Якість, надійність, ресурс з перших виробів; НОРМ- Наукова організація робіт з підвищення моторесурсу двигунів; КС УКП- Комплексна система управління якістю продукції; КС УКП та ЕІР– комплексна система управління якістю продукції та ефективним використанням ресурсів; КС ПЕП- Комплексна система підвищення ефективності виробництва

Протягом кількох десятиліть створювалися та вдосконалювалися системи якості. На сучасному етапі прийнято систему якості, встановлену в міжнародних стандартах - ISO серії 9000. Вимоги до системи якості доповнюють технічні вимоги до продукції. Фундаментальним поняттям у навчанні про систему якості є поняття життєвого циклу продукції (ЖЦП).

Життєвий цикл продукції є сукупність взаємозалежних процесів зміни стану продукції під час її створення та використання. Існує поняття етапу життєвого циклу продукції - умовно виділяється його частини, яка характеризується специфікою вироблених цьому етапі робіт і кінцевими результатами.

Нерозривність етапів ЖЦП підказала дослідникам проблеми якості модель забезпечення якості у вигляді безперервного ланцюга (кола), складовими якого є окремі етапи ЖЦП. Цю модель раніше називали петлею якості (спіраллю якості), а в останній версії ISO 9000 – «процесами життєвого циклу продукції». Найважливіша вимога до системи якості у тому, що управління якістю має охоплювати всі етапи ЖЦП.

Сучасна система якості ґрунтується на двох підходах: технічному (інженерному) та управлінському (адміністративному).

Технічний підхід базується на вимогах стандартів на продукцію та передбачає застосування статистичних методів, методів метрології та інших наукових методів, що використовуються для оцінки стабільності виробничих процесів та забезпечення достовірності результатів вимірювань, контролю та випробувань продукції.

Управлінський підхід базується на вимогах стандартів ISO серії 9000, принципах та методах менеджменту. - «скоординованої діяльності з керівництва та управління організацією». У широкому значенні вона охоплює організаційну структуру організації, документацію, виробничі процеси та ресурси для досягнення цілей у сфері якості продукції та задоволення вимог споживачів.

Управління якістю є безперервний процес на виробництво шляхом послідовної реалізації логічно взаємозалежних функцій з метою забезпечення якості. До складу цих функцій входять: сприяння із зовнішнім середовищем, політика та планування якості, навчання та мотивація персоналу, організація роботи з якості, контроль якості, інформація про якість, розробка заходів, прийняття рішень щодо реалізації заходів.

Усі функції логічно взаємопов'язані між собою та їхня послідовна реалізація утворює безперервний процес управління якістю продукції в масштабі всього підприємства, який повинен охоплювати всі етапи виробництва і може бути зображений у вигляді функціональної схеми (рис. 2), що відображає концептуальну модель управління якістю.

Зовнішнє середовище

Мал. 2. Модель процесу управління якістю

На схемі наведено процес, що включає два аспекти управління: адміністративне управління (загальне керівництво) якістю та оперативне управління якістю. Ці аспекти управління утворюють два взаємопов'язані контури управління, які прийнято називати відповідно вертикальною та горизонтальною петлею управління. Крім цього, процес управління якістю називають петлею якості, і цей термін включений до словника Європейської організації з якості та стандарту ISO 8402 з термінології.

Вертикальна петля включає такі функції: взаємодія із зовнішнім середовищем, політика та планування якості, організація роботи з якості, навчання та мотивація персоналу, прийняття стратегічних рішень. Ці функції належать до повноважень вищих керівників підприємства та вирішують завдання адміністративного управління якістю.

Горизонтальну петлю управління складають функції: контроль якості, інформація, розробка заходів, ухвалення стратегічних рішень та їх реалізація. Ці функції грають роль оперативного управління.

У другій половині ХХ століття методи управління якістю нашій країні пройшли еволюційний шлях розвитку від суто технічних операцій контролю параметрів виробів до комплексної соціально-економічної оцінки ефективності діяльності організацій. У додатку 1 представлені основні етапи цього розвитку із зазначенням методів та форм, що спираються на директивні рішення (державне регулювання).

Перевага системи якості полягає у скороченні загальних витрат на якість, покращення оперативності управління, ефективності задоволення запитів споживачів.

Для освоєння прогресивного світового досвіду з управління якістю необхідно вжити комплексу економічних, правових та соціальних, організаційно-технічних заходів, спрямованих на докорінне поліпшення якості. Фахівцями Держстандарту, за участю інших відомств та науковців Російської Академії Наук, було розроблено концепцію управління якістю, структуру якої представлено на рис. 3.

Мал. 3. Структура концепції управління якістю

Система управління якістю продукції включає такі функції:

функції стратегічного, тактичного та оперативного управління;

функції прийняття рішень, керуючих впливів, аналізу та обліку, інформаційно-контрольні;

функції спеціалізовані та загальні для всіх стадій життєвого циклу продукції;

функції управління з науково-технічних, виробничих, економічних та соціальних факторів та умов.

Стратегічні функції включають: прогнозування та аналіз базових показників якості; визначення напрямків проектних та конструкторських робіт; аналіз досягнутих результатів якості виробництва; аналіз інформації про рекламації; аналіз інформації про споживчий попит.

Таким чином, проблема якості – комплексна, її можна вирішити лише під час проведення одночасно відповідної політики у сферах законодавства, економіки, техніки, освіти та виховання, а також на основі скоординованої роботи виробників, наукових та інженерних структур, законодавчих та виконавчих органів управління.

1.3. Кваліметрія: завдання, об'єкти, історія розвитку

Кваліметрія – наукова галузь, що поєднує методи кількісної оцінки якості різних об'єктів. Основні завдання кваліметрії: обґрунтування номенклатури показників, що характеризують якість продукції та послуг, розробка методів визначення показників якості об'єктів, оптимізація типорозмірів та параметричних рядів виробів, розробка принципів побудови узагальнених показників якості та обґрунтування умов їх використання у задачах стандартизації та управління якістю.

Історія зародження та розвитку кваліметрії налічує не один десяток років, причому її розвиток почався задовго до того, як вона отримала свою назву. Це зумовлено в першу чергу, тим, що результат будь-якої діяльності повинен мати необхідну сукупність властивостей і, як наслідок сукупність показників цих властивостей, вимоги до яких повинні бути закріплені відповідним документом. Наслідком цієї обставини є необхідність вирішення вузлового завдання кваліметрії - визначення номенклатури показників якості, що підлягають включенню до документації на продукцію, роботу чи послуги з метою їхнього подальшого контролю. Можна вважати, що цей аспект кваліметрії виник одночасно з виникненням практики нормування показників якості, і в нашій країні момент його виникнення можна пов'язати з 1923 роком-роком початку випуску першого в нашій країні періодичного видання зі стандартизації-«Бюлетеня Комітету еталонів та стандартів». комітет був створений у 1922 році при Головній палаті заходів та ваг.

Інший важливий аспект кваліметрії – апріорна оцінка якості – отримав свій активний розвиток у зв'язку зі зростанням складності техніки та відповідальності виконуваних її функцій. Стало очевидно, що пошук найвигіднішого рішення при розробці нової продукції слід починати на ранній стадії її життєвого циклу. А для цього потрібно мати відповідні розрахункові методики. Особливу увагу стали приділяти методам оцінки якості у зв'язку з прийняттям керівними органами нашої країни в 1965 постанову «Про вдосконалення планування та посилення економічного стимулювання промислового виробництва», що передбачає запровадження державної атестації якості продукції. Під час проведення атестації потрібно здійснювати зіставлення продукції з вітчизняними та зарубіжними аналогами, для чого необхідно мати відповідні методики. На початку 50-х років значну увагу привернула до себе проблема забезпечення надійності технічних пристроїв. Вона викликала бурхливий розвиток методів оцінки надійності. Ця властивість, для оцінки якого єдино прийнятним виявився математично апарат теорії ймовірностей, є важливою не тільки для об'єктів, відмови яких неприпустимі через катастрофічні наслідки, але й для об'єктів, що застосовуються в інших, потенційно менш небезпечних для людей та навколишнього середовища сферах діяльності людини . Зазначені обставини зумовили потребу об'єднання різних методів розв'язання завдань з оцінки якості різних об'єктів в область знання, названу кваліметрією.

Ініціатива цього об'єднання належала групі російських фахівців, ядро ​​якого складали працівники науково-дослідного інституту стандартизації. Це об'єднання розпочалося наприкінці шістдесятих років. У наступні роки було створено великий комплекс міжгалузевих нормативних та методичних документів; що встановлюють єдину термінологію, що містять рекомендації щодо вирішення різних завдань кваліметрії. Найбільш важливим є такі.

ГОСТ 15467-70 "Якість продукції Терміни".

ГОСТ 17341-71. "Якість продукції. Основні поняття управління. Терміни та визначення". «Методичні оцінки рівня якості промислової продукції 1971 року». Згодом ця методика була перевидана в 1979 році під назвою «Методичні вказівки щодо оцінки технічного рівня та якості промислової продукції» РД-149-79.

«Методичні вказівки з побудови, змісту та викладу стандартів на номенклатуру показників якості продукції» МУ-64-76. -64-84. На основі цього документа було розроблено близько тисячі стандартів «Системи показників якості продукцій», що є кваліметричною основою регламентації якості продукцій у нормативній документації ГОСТ 13377-67 «Надійність у техніці Терміни та визначення». Методичні вказівки. Методика вибору номенклатури нормованих показників надійності технічних пристроїв МЗ-69.

У 1986 році Міжнародною організацією зі стандартизації ISO були сформульовані терміни щодо якості для всіх галузей бізнесу та промисловості. 1994 року термінологію було уточнено. Стандартизовано таке визначення якості: якість-сукупність характеристик об'єкта, що належать до його здатності задовольняти встановленим та передбачуваним.

Таким чином, кваліметрія – наука про способи вимірювання та кількісну оцінку якості продукції та послуг, вона дозволяє давати кількісні оцінки якісним характеристикам товару. Кваліметрія виходить з того, що якість залежить від великої кількості властивостей продукту, що розглядається. Щоб судити про якість продукту, недостатньо лише даних про його властивості. Потрібно враховувати умови, в яких продукт буде використаний.

1.4. Міжнародні стандарти серії ISO 9000 та їх значення при розробці систем якості

Міжнародна організація зі стандартизації (МОС або ІСО (англ. International Standart Orqanization - ISO)) - неурядова організація створена в 1946 р. метою ІСО є сприяння стандартизації у світовому масштабі для забезпечення світового товарообміну та взаємодопомоги, для розширення співробітництва в галузі інтелектуальної, наукової, технічної та економічної діяльності. Для цього розроблено міжнародні стандарти, що відповідають досягнутим світовим рівнем, науково-технічному прогресу. Основним видом ISO є розробка міжнародних стандартів. Розробка та перегляд стандартів щодо забезпечення якості здійснюються технічним комітетом ISO 176 «Забезпечення якості».

Світовий досвід управління якістю було сконцентровано у пакеті міжнародних стандартів ISO 9000 прийнятих МОС у 1987 р.

До сьогодні об'єкти стандартизації цієї серії міжнародних стандартів значно розширилися і охоплюють не лише елементи систем якості, критерії їх вибору та моделі систем забезпечення якості, а й способи перевірок діючих систем якості, критерії кваліфікаційних характеристик експертів-аудиторів. Прийнято міжнародні стандарти з управління якістю послуг, матеріалів, що переробляються, програмного забезпечення. Значна робота виконана в методичному аспекті: прийнято низку керівних вказівок, які пояснюють зміст окремих складових системи забезпечення якості.

У зв'язку з цим міжнародні стандарти забезпечення якості тепер називають «сімейством» стандартів ISO серії 9000 за версією 2002 р. (рис. 5).

Стандарти та проекти щодо елементів системи якості

ISO 9000-2	Загальні керівні вказівки щодо застосування ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003
ISO 9004 (МЕК 300-1)	Посібник з управління програмою надійності
ISO 9004-4	Настанови щодо покращення якості
ISO 10005	Настанови щодо програми якості
ISO 10006	Настанови щодо якості при управлінні проектом
ISO 10007	Настанови з управління конфігурацією
ISO 10012-1	Система підтвердження метрологічної придатності вимірювального обладнання
ISO 10013	Управління процесом виміру
ІСО/ПМК 10014	Настанови щодо розробки посібників з якості
ІСО/ПСК 10015	Керівні вказівки щодо безперервного навчання та підготовки кадрів
ІСО/РП 10016	Протоколи контролю та випробувань. Подання результатів
ІСО/РП 10017	Посібник із застосування статистичних методів у сімействі стандартів ISO 9000

Мал. 5. Сімейство стандартів ISO 9000

Міжнародний стандарт ISO 9000 має три варіанти: ISO 9000-1 -керівні вказівки щодо вибору та застосування конкретних стандартів; ISO 9000-2 - загальні керівні вказівки щодо застосування стандартів ISO 9001, ISO 9002 та ISO 9003; ISO 9000-3 - керівні вказівки щодо застосування стандарту ISO 9001 для програмного забезпечення при його розробці, постачанні та обслуговуванні.

Стандарт ISO 9000-4 є посібником з управління програмою надійності.

Методичний стандарт ІСО 9004: ІСО 9004-1 - це опис елементів системи забезпечення якості, ІСО 9004-2 - керівні вказівки щодо систем якості послуг, ІСО 9004-3 - керівні вказівки щодо систем якості матеріалів, що переробляються, ІСО 9004-4 - керівні вказівки з покращення якості.

Нормативні стандарти серії ISO 9000 залишаються основними моделями систем забезпечення якості на різних стадіях виробничого процесу.

В ІСО 9000-1 підкреслюється, що всередині підприємства забезпечення якості є предметом загального керівництва. Але якщо йдеться про укладення договору, стан системи забезпечення якості в експортера служить мірою довіри щодо нього з боку контрагента. У зв'язку з цим у контракті може бути передбачена оцінка системи забезпечення якості у експортера на відповідність одному із стандартів ISO 9001 - ISO 9003 до укладення контракту. Оцінка може не знадобитися, якщо система сертифікована. У оновленій версії стандарту ISO 9000-1 визначено чотири ключові аспекти якості, обумовленого:

визначення попиту на продукцію;

Проектування продукції;

Відповідністю проекту;

Підтримкою властивостей продукції всіх стадіях її життєвого циклу.

Практика конкурентоспроможних зарубіжних фірм показала, що якісний товар, що відповідає запитам покупця, може бути виготовлений лише з урахуванням комплексного дослідження ринку, і цей досвід втілений у стандарті: «петля якості» починається з маркетингу і ним закінчується.

Міжнародні стандарти ISO 9000 встановлюють відповідальність керівництва за якість. Керівництво фірми відповідає за розробку політики в галузі якості, за створення, впровадження та функціонування системи управління якістю, що має чітко визначатися та оформлятися документально. До обов'язків керівництва відносяться підбір фахівців та виділення необхідних ресурсів для виробничого, контрольно-вимірювального та випробувального обладнання, програмного забезпечення ЕОМ. На керівників фірми покладається обов'язок виявляти показники якості товару, які впливають з його ринкову устойчивость. Керівництво відповідає за визначення цілей, які зумовлюють рішення про виробництво нових товарів або надання нових послуг на користь споживачів.

Особливість сучасної системи управління якістю полягає у наявності у її структурі внутрішньої перевірки системи, аналізу та оцінки її ефективності.

Внутрішню перевірку здійснюють призначені керівництвом фірми компетентні спеціалісти. Вони мають оцінити ефективність кожного елемента системи щодо реалізації цілей, поставлених перед системою управління. Такі перевірки проводяться планово або внаслідок виявлення дефектів, організаційних змін фірмі.

Якщо внутрішні перевірки здійснюються силами фахівців самої фірми, то аналіз та оцінка ефективності системи управління якістю повинні проводитись компетентними незалежними фахівцями, яких запрошує керівництво компанії.

Принципово важлива особливість системи, запропонованої стандартами ISO, полягає у обов'язкових визначеннях та оцінках витрат за якість. Аналіз витрат за якість можна як економічну оцінку ефективності системи, а результати такого аналізу беруться за основу під час удосконалення програм забезпечення. Щоб цей елемент системи працював, потрібна чітка класифікація витрат на якість.

В рамках систем управління якістю витрати на якість зазвичай класифікують витрати виробника та інші витрати. Витрати виробника складаються з попереджувальних, оціночних, витрат через внутрішні відмови, витрати через зовнішні відмови.

Попереджувальні витрати включають витрати, пов'язані з плануванням якості; організацією та впровадженням системи управління якістю; розробкою вимогою до контролю якості сировини та матеріалів; виробничих процесів та продукції, що випускається; підготовкою методик, інструкцій тощо; аналізом якості на довиробничій стадії. Сюди ж відносяться витрати на контроль технологічного процесу, контрольного та випробувального обладнання; витрати на створення програм навчання та підготовки кадрів у галузі управління якістю: витрати на вдосконалення систем забезпечення якості; різного роду організаційні витрати.

Оціночні витрати складаються із витрат на оцінку якості. Це витрати на випробування та приймальний контроль вихідних матеріалів; витрати на відрядження фахівців, що направляються на заводи постачальників для перевірки якості сировини; лабораторні випробування сировини та матеріалів; перевірки їх ремонту; технічний контроль; випробування виробів для оцінки їх технічних характеристик; витрати часу робітників на перевірку ними якості своєї роботи та техпроцесу, відбраковування у процесі виробництва; нагляд за якістю та системами якості. До оцінних відносяться також витрати на атестацію якості продукції; витрати на відвантаження продукції; випробування продукції експлуатації.

Витрати через внутрішні відмови утворюються з причин втрат якості, виявлених до відправки виробів замовнику.

Недоліки через зовнішні відмови включають: витрати на доопрацювання товару протягом гарантійного терміну по рекламаціям покупців; витрати на усунення дефектів у процесі технічного обслуговування; штрафи за низьку якість у межах юридичної відповідальності за якість; витрати пов'язані із поверненням товару неналежної якості.

Інші витрати на якість, які враховуються в управлінні якістю на фірмах, не несе безпосередньо виробник, але вони значною мірою впливають на загальні витрати фірми та нерідко включаються до основних статей витрат на комплексні системи забезпечення якості продукції. До них відносяться: непрямі витрати на якість; витрати постачальників на якість; непередбачені витрати; витрати на апаратуру у межах інформаційного забезпечення системи; Витрати. Пов'язані із споживанням продукції.

Непрямі витрати на якість зазвичай виникають через виконання таких виробничих операцій, які можна виключити, та їх існування визначається невпевненістю виробника як вироблена продукція.

Витрати постачальників якість повинні обов'язково братися до уваги споживачем сировини, т.к. вони впливають рівень закупівельних цін.

Непередбачені витрати виражаються у зменшенні обсягу збуту внаслідок виникнення негативної реакції покупців на товари фірми.

Витрати на апаратуру та прилади, що забезпечують інформацію про якість, сильно зросли у зв'язку з автоматизацією контролю якості.

Витратам якість, що з споживання товару, фірми приділяють багато уваги, т.к. зрештою вони позначаються обсягом збуту продукції.

p align="justify"> Наступною принциповою особливістю системи управління якістю є посилена увага до забезпечення якості при проектуванні та розробці технічних умов. Результатом цієї роботи має стати виробництво таких товарів, які відповідають не лише вимогам покупців, а й реалізуються за доступною для них ціною, а виробнику забезпечують окупність витрат та прибуток.

При розробці проекту повинні бути гарантовані безпека виробу та його екологічна нешкідливість.

Для зниження ступеня ризику появи шлюбу на стадії виробництва в системі передбачаються періодична оцінка та перевірка відповідності проекту вимогам до якості товару.

Періодичному аналізу підлягають:

Вимоги споживача та можливості їх задоволення;

Технічні умови на продукцію та вимоги до якості послуг;

Вимоги до виробництва та технічного обслуговування.

Система забезпечення якості на стадії проектування має включати аналіз готовності виробництва до випуску нової чи вдосконаленої продукції.

У системі управління якістю необхідно також передбачати зворотний зв'язок зі споживачем, оскільки його досвід експлуатації товару і досвід, накопичений у процесі виробництва, є основою для внесення змін до проекту. Наслідки цих змін їх вплив на якість товару також підлягають оцінці.

У системі забезпечення якості передбачено таку форму зворотного зв'язку, як нагляд самого виробника за якістю продукції. Зворотний зв'язок має існувати протягом усього терміну служби виробу, що дозволяє постійно контролювати ступінь задоволення потреб покупця якістю товару чи послуги.

Стандарт ISO9004-1 містить також положення щодо підготовки кадрів. Передбачається, що підготовка персоналу охоплює всі рівні від керівництва до робітників.

Ще одна важлива особливість сучасної системи управління якістю полягає у забезпеченні можливості зниження ризику юридичної відповідальності за якість. З цією метою мають бути передбачені:

Розробка та впровадження стандартів безпеки (і на їх основі -технічних умов на товари чи послуги);

Проведення випробувань з метою перевірки дослідного зразка та проекту на безпеку;

Складання та аналіз інструкцій для покупців, етикування тощо;

Розробка спеціальних способів стеження для своєчасного виявлення характеристик виробу, які не відповідають вимогам безпеки;

Проведення планових досліджень якості продукції та послуг з метою виявлення та усунення ризику порушення вимог безпеки.

У міжнародному стандарті підкреслюється також, що умовою успішної роботи з управління якістю є застосування статистичних методів на всіх стадіях петлі якості.

Таким чином, у розглянутих стандартах ISO серії 9000 приділяється особлива увага задоволенню запитів споживача, встановленню відповідальності, оцінці можливих ризиків та переваг. Безсумнівно, що включення до системи забезпечення якості для підприємства розглянутих вище складових сприятиме її ефективності.

2. Контроль якості виробів машинобудівного підприємства, що ремонтуються, на прикладі ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод»

2.1. Контроль якості продукції машинобудівного підприємства та його правова основа

Контроль якості – це одна з основних функцій у процесі керування якістю. Це найбільш об'ємна функція за методами, яким присвячена велика кількість робіт у різних галузях знання. Значення контролю якості полягає в тому, що він дозволяє встановити відповідність продукції заданим вимогам або виявити допущені відступи, щоб виправити їх перед постачанням продукції замовнику.

Технічний контроль якості є основою будь-якого способу управління якістю як у Росії, і там.

Організація контролю якості – це система технічних та адміністративних заходів, спрямованих на забезпечення виробництва продукції, що повністю відповідає вимогам нормативних документів.

Технічний контроль – це перевірка відповідності об'єкта контролю за встановленими технічними вимогами.

Під контролем якості розуміється перевірка відповідності кількісних чи якісних характеристик продукції чи процесу, від якого залежить відповідність продукції встановленим технічним вимогам. Основні терміни та визначення контролю встановлені ГОСТом 16-504-81. Класифікація видів контролю дана на рис.6.

Мал. 6. Класифікація видів технічного контролю

На машинобудівних підприємствах застосовуються такі види контролю якості:

залежно від місця контролю та етапів робіт:

Контроль проектування;

Вхідний контроль матеріалів та комплектуючих виробів;

Контроль за станом технологічного обладнання;

Операційний контроль під час виготовлення;

Активний контроль приладами, вбудованими у технологічне обладнання;

Приймальний контроль готової продукції;

Контроль монтажу та нагляд за експлуатацією на об'єктах;

залежно від охоплення контрольованої продукції:

Вибірковий контроль;

Суцільний контроль.

При контролі якості продукції використовуються фізичні, хімічні та інші методи, які можна розділити на дві групи: руйнівні та неруйнівні.

До руйнівних методів оцінки якості відносяться:

Випробування на розтягування та стиск;

Випробування на удар;

Випробування при повторно-мінних навантаженнях;

Випробування твердості.

До неруйнівних методів належать:

магнітні (наприклад, магнітографічні методи);

Акустичні (ультразвукова дефектоскопія);

Радіаційні (дефектоскопія за допомогою рентгенівських та гамма-променів);

Органолептичні (візуальні, слухові тощо).

Розглядаючи функцію контролю, не можна не сказати про метрологічне забезпечення виробництва, без якого було б неможливе проведення будь-якого контролю. Тому метрологічна діяльність зазвичай сприймається як із складових частин у управлінні якістю. При цьому, крім забезпечення виробництва необхідними засобами вимірювань, метрологічна служба повинна шляхом проведення їх періодичної перевірки та калібрування забезпечити необхідну точність вимірювань.

З нормативних документів, що регламентують метрологічну діяльність, насамперед є Закон РФ про єдність вимірів та міжнародний стандарт ІСО 10012-1:1992 про підтвердження метрологічної придатності вимірювального обладнання.

Закон РФ «Про забезпечення єдності виміру» було прийнято Верховною Радою РФ у квітні 1993 року. Забезпечення єдності виміру Росії до приходу до ринкової економіки здійснювалося централізованим управлінням. Усі засоби виміру перебували під державним контролем. Це визначило досить високий рівень підтримки єдності виміру нашій країні, а й вимагало значних витрат. Перехід до ринкових відносин, підвищення інших форм власності, крім державної, призвели до виникнення протиріч між вимогами до виконання метрологічних робіт, які були запроваджені при централізованій економіці, та вимогою щодо переходу до ринкової економіки. Отже, ухвалення закону РФ «Про забезпечення єдності вимірів» було зумовлено необхідністю перегляду правових організаційних та економічних засад метрологічної діяльності відповідно до умов переходу до ринкової економіки. Основна мета закону - захист правий і законних інтересів громадян, встановленого правопорядку та економіки РФ від негативних наслідків недостовірних результатів вимірів. Така широка спрямованість закону, саме захист економіки, не властива законодавству розвинених країн. Однак за умов збереження значної частки державного сектора економіці Росії повна відмова від державного регулювання питань метрології у виробничій сфері було б передчасним. Забезпечення єдності виміру завжди було і є найважливішою державною функцією. У відповідність із законом РФ «Про забезпечення єдності вимірів», державне управління діяльністю із забезпечення єдності вимірів у РФ здійснює Комітет Російської Федерації зі стандартизації та метрології Держстандарт Росії. До компетенції Держстандарту Росії належать такі функції:

Встановлення правил створення, затвердження та зберігання еталонів одиниць фізичних величин;

Здійснення державного метрологічного контролю та нагляду;

Керівництво діяльністю Державної метрологічної служби та інших державних служб щодо забезпечення єдності вимірів;

Затвердження нормативних документів щодо забезпечення єдності вимірів;

Твердження державних стандартів, які у віданні ГОСТ стандарту Росії;

Віднесення технічних пристроїв до засобів вимірювання;

Організація діяльності державних метрологічних центрів, державної метрологічної служби та її органів, державної служби стандартних зразків, державної служби стандартних довідкових даних, координація їхньої діяльності;

акредитація державних центрів випробувань засобів вимірювань;

Твердження типу засобів вимірювання;

Введення державного регістру;

Акредитація метрологічних служб юридичних осіб на право перевірки засобів вимірювання та інше.

Проте діяльність із забезпечення єдності вимірів зазнала суттєвих змін. Закон поділив національну систему вимірів на сферу державного управління. Для введення в дію закону РФ «Про забезпечення єдності вимірів» знадобилося розробка та прийняття цілого комплексу нових нормативних актів та документів держстандарту. Аналіз нового та старого законодавства в галузі метрології показує, що основні відмінності між ними відносяться до питань державного метрологічного контролю.

Основним елементом у системі контролю якості продукції, що випускається, є відділи технічного контролю ВТК. Система технічного контролю є невід'ємною частиною виробничого процесу та розробляється одночасно з розробкою технологій за участю ВТК або за погодженням з ним. Таким чином, система контролю на підприємстві може бути прообразом системи сертифікацій, що відрізняється від неї тим, що сертифікація передбачає контроль третьою стороною, а ВТК - це елемент виробничої структури підприємства, причому з ширшими функціями, ніж функцій випробування та контролю. В даний час набуває поширення сертифікація за такою схемою, при якій доказом відповідності продукцій встановленим вимогам є декларація про відповідність, підписана керівником організацій - виробника, з документами, що додаються до неї. Сертифікація за такою схемою аналогічна контролю якості продукції представниками ВТК. До передумов, які сприяють розвитку системи сертифікацій нашій країні, слід зарахувати також діяльність системи державного нагляду. Державний нагляд за дотриманням технічних регламентів, обов'язкових вимог державних стандартів, правил обов'язкової сертифікацій, метрологічних правил та норм є важливою контрольною та правоохоронною діяльністю. Його метою є захист громадян, навколишнього середовища проживання і товарного ринку від недоброякісної, зокрема імпортованої, продукції (послуг) і зажадав від негативних наслідків викликаних недостовірністю вимірів і спотвореної інформацією споживчих властивості товарів хороших і порушеннями нормативних документів усім стадіях життєвого циклу продукций. Сертифікація продукції - процедура підтвердження відповідності, за допомогою якої незалежна від виробника та споживача організація засвідчує у письмовій формі, що продукція відповідає встановленим вимогам. Сертифікація здійснюється з метою створення умов для діяльності організацій та підприємців на єдиному товарному ринку Російської Федерації, а також для участі в міжнародному економічному, науково-технічному співробітництві та міжнародній торгівлі; сприяння споживачам у компетентному виборі продукції; захисту споживача від несумлінності виробника; контролю безпеки продукції для довкілля, життя, здоров'я та майна; підтвердження показників якості продукції, заявлених виробником.

2.2. структура виробництва ВАТ «ММРЗ »

Маймінський мотороремонтний завод організовано 14 серпня 1969 року і підкорявся Алтайському крайовому виробничому об'єднанню «Алтайсільгоспремонт». Мотороремонтний завод виробляв такі найважливіші види виробів: автокузов ГАЗ-51, повітронагрівачі АВП-5. На заводі робили ремонт автомобілів, двигунів ГАЗ-51, передніх і задніх мостів ГАЗ-51.

У період перебудови, економічних і політичних реформ у 90-ті роки мотороремонтний завод встояв і реорганізувався 1992 року у ТОВ «Маймінський Мотороремонтний завод», а 1996 року у ВАТ «Маймінський Мотороремонтний завод» (скорочено – ВАТ «ММРЗ»). Значно скоротилася кількість працюючих. Якщо 70-ті роки чисельність робочих становила 265 людина, то 2002 року – 26 людина, 2003 року – 35 людина. Скоротився обсяг робіт. На рис. 7 представлено структуру виробництва ВАТ «ММРЗ».

Мал. 7. Структура виробництва

ВАТ «Маймінський Мотороремонтний завод»

На заводі є безцехова система. Основною виробничою одиницею є ділянка.

В даний час ВАТ «ММРЗ» займається механізованими роботами з обслуговування підприємств сільського господарства, ремонтом двигунів та тракторів, причепів для підприємств сільського господарства, виготовленням та відновленням вузлів та деталей для сільгоспмашин.

Для своїх робітників заводом у селі Майма збудовано двоповерхові, триповерхові житлові будинки, гуртожитки по вулицях Миру, Ювілейна, механізаторів. Квартири працівники заводу отримували по черзі та безкоштовно. На самому заводі була їдальня, червоний куточок, де проводилися збори, вшанування передовиків виробництва. Була побутова котельня, яка обслуговувала великий житловий масив у селі Майма. Наразі котельня передана на баланс МУП «ЖКГ», як і все житло. На роботу та з роботи робітників заводу розвозить власний заводський автобус.

У 1975 році завод перейшов на ремонт більш сучасних автомобілів, таких як ГАЗ-52, ГАЗ-53. На заводі у виробничому процесі передбачено функціонування таких ділянок:

Розбирання-мийна ділянка;

Гальванічна ділянка;

Фрезерна ділянка;

Токарна ділянка;

Шліфувальна ділянка;

Медницька ділянка;

Ковальсько-пресова ділянка;

Комплектувальна ділянка;

Складальна ділянка.

У розбору-мийну ділянку надходять машини без кузовів, де машини розбираються і деталі промиваються спеціальними розчинами. Деталі повинні бути очищені від бруду, нагару та накипу, знежирені, промиті та висушені. Масляні канали та отвори в деталях повинні бути промиті під тиском та продуті стисненим повітрям. За технологією не допускається промивання деталей лужними розчинами з алюмінієвих та цинкових сплавів, що застосовуються для сталевих та чавунних деталей, оскільки алюміній та цинк розчиняються у лугах. деталі, що надходять на складання повинні відповідати кресленням заводу виробника та технічним умовам на контроль-сортування деталей.

Після промивання деталі повинні надходити на дефектну ділянку, на цій ділянці працюють двоє дефектувальників, на столі дефектування перевіряються деталі згідно з технологічними картами розроблених ДНДІА. Готові деталі позначаються фарбою: придатні – білою фарбою; деталі, що потребують ремонту або заміни, – зеленою фарбою. У технологічних картах вказується маршрут, перший маршрут - без відновлення, другий - що вимагає відновлення посадкових місць чи гальванічного нарощування. Для дефектування використовуються спеціальні інструменти - штангельциркуль, індикаторні скоби, калібри, пробки і т.д. Далі деталі, що пройшли відбір, сортуються та направляються у наступні ділянки для відновлення їх робочих якостей згідно з технологічним ГОСТом для кожної деталі.

У ділянці гальваніки надходять деталі з механічним зношуванням, що вимагають нарощування покриття деталі. Перед гальванічним покриттям деталі піддаються попередньої обробки, яка включає: механічну обробку (точіння шліфування, полірування); промивання в розчинниках (бензині, уайт-спіриті, гасі) для видалення з поверхні олій та полірувальних паст; знежирення; промивання в гарячій та холодній воді. Від того, як пройде початковий етап обробки залежить якісне нанесення покриття. Для нанесення гальванічних покриттів попередньо підготовлений виріб опускають у спеціальну ванну, в якій розчинені солі відповідного металу, наприклад, хрому при хромуванні. Потім через розчин пропускають потрібної щільності постійний струм так, щоб виріб служив катодом і виробляють необхідну витримку. При цьому на деталі відбувається відкладення металу.

На фрезерній ділянці застосовується універсальне обладнання із застосуванням універсальних пристроїв та стандартного ріжучого інструменту.

Основні види робіт мотороремонтного заводу: - капітальний ремонт автомобілів; капітальний ремонт двигунів; відновлення та виготовлення деталей.

2.3. Організація та медоди контролю якості виробів, що ремонтуються у ВАТ «ММРЗ»

Маймінський мотороремонтний завод входив до виробничого об'єднання «Алтайсільгоспремонт». По Алтайському краю за доби СРСР налічувалося 10 таких заводів. Між заводами було оголошено змагання з організації виконання ремонту двигунів із високим рівнем якості. Маймінський мотороремонтний завод завойовував передові місця за якістю ремонту автомобілів та комплектуючих їх вузлів та агрегатів. У заводській системі за критерій якості було прийнято один із найважливіших технічних параметрів – ресурс до першого капітального ремонту. Особлива увага приділялася розробці конструкцій та технологій, що забезпечують підвищення технічного рівня та якості двигуна. У ній були також використані та розвинені основні елементи Горьківської системи організацій робіт з якості продукції, що випускається. Як у Горьківській системі використали досвід бездефектного виготовлення продукцій. У організацій робіт з якості здійснюється шляхом формування функцій та завдань управління якістю, а також їх ретельного та скоординованого розподілу між органами управління підприємством.

Технологічний процес мотороремонтного заводу представлений малюнку 8.

Мал. 8. Технологічний процес та контроль якості ВАТ «ММРЗ»

Головна мета системи визначається наступним чином: забезпечення високих та стійких темпів зростання якості ремонтів двигунів. Вона досягається своєчасним постачанням нового обладнання, поліпшенням показників якості вузлів і агрегатів, що ремонтуються, шляхом удосконалення та модернізацією із застосуванням нових технологій. Функцій та завдання, способи та методи їх реалізацій закріплюються у комплексі стандартів підприємства. У коло функцій та завдань внесено таке:

Прогнозування потреб, технічного рівня та якості вузлів та агрегатів;

Організація матеріально-технічного забезпечення;

Спеціальна підготовка та навчання кадрів;

Складання, складування та експлуатація;

Стимулювання підвищення якості;

Контроль якості;

Нагляд за впровадженням та дотриманням стандартів, технічних умов;

Стан засобів виміру.

Служба управління якістю виробів, що ремонтуються, на мотороремонтному заводі представлена ​​відділом технічного контролю. У відділ технічного контролю входять: начальник, п'ять майстрів, два контролери. У відділі технічного контролю ведеться графік технічного контролю за кожною ділянкою на продукцію, що пред'являється, індивідуально на кожного працівника. Якщо відсоток здачі нижче 90%, працівник позбавлявся якості випуску продукції певних благ, наданих заводом. Це був один із видів боротьби за якість. У сімдесяті роки повсюдно вводилися бригадні змагання за якість продукції, що випускається, між заводами за перехідні червоний прапор і т. д. Все це стимулювало працівників, для того щоб виробляти якісну продукцію, також велася повсюдна політика не тільки на заводах, а по всій Росії. В даний час ринкові відносини у великій конкуренції ринок сам нав'язує випускати якісну продукцію. На всі робочі процеси розроблені технологічні карти, за якими робочий знає, який спосіб (обробки) застосувати, наприклад: при обкатці двигуна перевіряються тиск олії на розігрітому двигуні при різній частоті обертання колін валу, якщо всі параметри в нормі - значить, ремонт двигуна зроблено якісно згідно з технологією. Для оперативних виїздів за прокламаціями, та здійснення контролю за якістю продукції, що ремонтується на заводі, свого часу було створено службу надійності. Інженер з надійності, прокламації повинен виїжджати на місце і розбиратися, чому даний автомобіль вийшов з ладу. Але за багаторічною практикою заводу були поодинокі випадки, коли з вини заводу відбувалася поломка.

Основним показником преміювання працівників ВТК у ВАТ «ММРЗ» є дотримання рівня рекламацій у межах допустимих нормативів несправностей машин, агрегатів вузлів. Гранично-допустимі нормативи несправностей відповідно до Положення про преміювання служби технічного контролю ВАТ «ММРЗ» представлені у таблиці 4.

Таблиця 4

Максимальний розмір премії – 30%, їх 20% нараховується за гранично допустимий рівень рекламацій (в % до випуску продукції) і витрат за гарантійний ремонт (у рублях) і 10% за коефіцієнт якості праці, що розраховується за госпрозрахункові показники відділу.

Керівнику підприємства надано право за погодженням із профкомом знижувати розмір премії до 50% за виробничі недогляди, а також позбавляти премії повністю за порушення трудової та виробничої дисципліни, порушення громадського порядку. Перелік виробничих недоглядів: порушення технологічної дисципліни; порушення чинних правил та інструкцій з техніки безпеки, промсанітарії та пожежної безпеки; погіршення якості продукції; приписки та спотворення звітності.

Контроль якості незалежно від досконалості застосовуваних цього методик передбачає передусім відділення хороших виробів від поганих. Велику роль забезпечення якості продукції грають статистичні методи. Статистичні методи контролю якості поділяються на:

Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою;

Вибірковий приймальний контроль за варіюючими характеристиками якості;

Стандарти статистичного приймального контролю;

Система економічних планів;

Плани безперервного вибіркового контролю;

Методи статистичного регулювання технологічних процесів.

Для успішного застосування статистичних методів контролю якості продукції необхідні відповідні посібники та стандарти, доступні широкому колу інженерно-технічних працівників. Стандарти на статистичний приймальний контроль забезпечують можливість об'єктивно порівнювати рівні якості партій однотипної продукції як у часі, так і на різних підприємствах.

Контроль якості основних видів робіт ВАТ "ММРЗ" можна визначити, використовуючи статистичний контроль за альтернативною ознакою. Основною характеристикою партії виробів під час контролю за альтернативною ознакою є генеральна частка дефектних виробів (формула 2).

де q – частка дефектних виробів;

D – число дефектних виробів партії обсягів N виробів.

У практиці статистичного контролю генеральна частка дефектних виробів відома і її оцінити за результатами контролю обсягу виробів.

Діяльність проведемо аналіз виконання основних видів робіт ВАТ «ММРЗ» протягом кількох років (капітальний ремонт автомобілів і ремонт двигунів) у таблиці 5.

Таблиця 5

Вид робіт

Кількість одиниць

Дефектні одиниці

Частка дефектних виробів, %

Кількість одиниць

Дефектні одиниці

Частка дефектних виробів, %

Кількість одиниць

Дефектні одиниці

Частка дефектних виробів, %

Кількість одиниць

Дефектні одиниці

Частка дефектних виробів, %

Капітальний ремонт автомашин

Ремонт двигунів

Використовуючи статистичні методи контролю, було проаналізовано рівень якості виконаних робіт у ВАТ «ММРЗ». Починаючи з 90-х років минулого сторіччя, спостерігається зниження обсягів виконаних робіт. Причиною такого зниження обсягів ремонтних робіт є загальний економічний спад як у цілому по країні, так і в Республіці Алтай, скорочення сільськогосподарських угідь та, як наслідок, скорочення парку сільгосптехніки мотороремонтного заводу. Крім цього, на скорочення обсягів ремонтних робіт заводу вплинула поява великої кількості конкурентів у зв'язку з поступовим розвитком підприємництва в Республіці Алтай- станцій технічного обслуговування (СТО), які спеціалізуються як на ремонті легкових автомобілів, так і на ремонті сільгосптехніки.

На рис. 10 відображено динаміку якості виконаних робіт у ВАТ «ММРЗ».

Мал. 10. Рівень якості виконаних ремонтних робіт у ВАТ «ММРЗ» за кілька років.

Як видно, із рис. 10, незважаючи на зниження обсягів виконаних ремонтних робіт, починаючи з 1984 року, кількість дефектних робіт знижується, а, отже, спостерігається зростання рівня якості основних ремонтних робіт ВАТ «ММРЗ»

Система управління якістю у ВАТ «ММРЗ» як така відсутня. Відділ технічного контролю, створений на заводі, виконує лише одну функцію - контроль якості виробів, що ремонтуються. Сучасні фірми зосереджують увагу не так на виявленні шлюбу, але в його попередженні, на ретельному контролюванні виробничого процесу здійснюють свою діяльність відповідно до концепцією «регулювання якості».

Теорія та практика управління якістю у Росії має багаторічну історію застосування широкого діапазону форм та методів на різних етапах розвитку продуктивних сил суспільства. Управління якістю пройшло

Еволюційний шлях розвитку – від найпростіших операцій контролю параметрів виробів до комплексних систем управління якістю продукції та виробництвом. На вітчизняних підприємствах зародилися та послідовно застосовувалися такі системи управління, як БІП, СБТ, КАНАРСПІ, НОРМ та інші. Комплексний, системний підхід, облік усіх факторів, що впливають на якість, використання основ теорії управління, засобів та методів стандартизації, метрології, контролю якості забезпечили широке та ефективне застосування цих систем та поширення їх принципів на більш високі ієрархічні рівні управління – на галузі та адміністративні території (Місто, область, республіка).

В умовах ринкової економіки комплексні системи управління якістю не втратили своєї актуальності і можуть успішно застосовуватися при впровадженні стандартів ISO серії 9000, розробники яких взяли на озброєння все цінне і корисне з вітчизняного досвіду. Принципова відмінність створюваних на підприємствах систем якості полягає в їхній чіткій спрямованості на задоволення конкретних запитів споживачів. Тому при розробці систем якості повинні враховуватись такі не передбачені раніше аспекти, як захист споживачів від небезпечної продукції, участь підприємств у конкурентній боротьбі за ринки збуту. Та інші.

Зарубіжний досвід управління якістю базується на єдиних підходах та методах роботи. Найбільш поширені статистичні методи контролю якості включені до міжнародного стандарту ISO 9004-4 та рекомендовані для широкого застосування. На багатьох фірмах зарубіжних країн велика увага приділяється гурткам якості, що дозволяє активізувати творчий потенціал трудящих і успішно вирішувати проблеми якості, що виникають на виробництві. У той самий час кожна країна має характерні риси у практичному застосуванні загальних принципів управління.

Американський підхід відрізняється жорстким контролем якості виготовлення продукції на основі математико-статистичних методів, планування виробництва за кількісними та якісними показниками із системою адміністративного контролю за виконанням планів, великою пропагандисткою роботи на національному рівні з підтримки своїх товаровиробників та створення ним сприятливих умов на ринку.

Японський досвід характеризується широким впровадженням наукових розробок у галузі технології та управління, високим ступенем комп'ютеризації всіх операцій контролю, аналізу та управління виробництвом, максимальним використанням можливостей людини завдяки вживаним заходам щодо стимулювання творчої активності, виховання патріотизму до своєї фірми, систематичного та повсюдного навчання персоналу.

Країни Західної Європи в останні роки проводять єдину політику у сфері якості, метою якої є досягнення переваги європейських товарів на світовому ринку. Відмінні риси європейського підходу: створення законодавчої бази для проведення всіх робіт, пов'язаних з оцінкою та підтвердженням якості, гармонізація вимог національних стандартів, правил та процедур сертифікації, розвиток регіональної інфраструктури та мережі національних організацій, уповноважених проводити роботи з сертифікації продукції та систем якості, акредитації випробувальних лабораторій та реєстрації фахівців з якості. Реалізація зазначених заходів дозволяє захистити єдиний загальноєвропейський ринок від недоброякісної продукції та випадкових, ненадійних виробників.

Досвід роботи в КНР з управління якістю показує, що основою для досягнення необхідної якості в умовах цієї країни є стандартизація та нагляд за дотриманням стандартів. Разом з тим, у Китаї успішно застосовуються і такі «ринкові» методи управління якістю, як сертифікація продукції, впровадження систем якості, але для їх реалізації потрібне міжнародне визнання правил і процедур, що діють у країні, чого і домагається Китай останніми роками.

Узагальнення прогресивного світового досвіду дозволило виробити принципи загального управління якістю, які найповніше реалізовані за умов та вимог національних премій з якості. Тому діяльність фірм оцінюють відповідність зазначеним вимогам. Можливі два варіанти такої оцінки:

Пряма участь у конкурсі на премію, коли оцінка діяльності фірми провадиться незалежними, уповноваженими на це експертами;

Проведення обстеження підприємства власними силами з метою самооцінки її відповідності критеріям премії щодо якості та розробки на цій основі заходів щодо вдосконалення діяльності фірми.

Впровадження принципів загального управління якістю російських підприємствах здійснюється у кількох напрямах. Насамперед ведеться розробка систем якості відповідно до вимог стандартів ISO серії 9000. Наявність систем якості стає важливим фактором підвищення конкурентоспроможності вітчизняної продукції та необхідною умовою для виходу на світовий ринок. Інструментом при цьому стають методи самооцінки фірм відповідність критеріям національних премій з якості. Тому важливим та перспективним напрямом робіт з якості є широка участь підприємств у конкурсах не тільки на премію Уряду Російської Федерації в галузі якості, а й у Європейському конкурсі, а також у регіональних конкурсах, які засновані у низці регіонів Росії – наприклад, у Санкт- Петербурзі. Критерії премій повинні бути не тільки стимулом поліпшення якості, але й орієнтиром в оцінці можливостей і досягнень підприємств в залежності від ступеня задоволення ними вимог суспільства і успішного бізнесу.

Для успішного освоєння принципів загального управління якістю у ВАТ «ММРЗ» потрібно як проведення комплексу заходів усередині підприємства, а й створення сприятливих зовнішніх умов: законодавчої бази, координації зусиль всіх зацікавлених сторін, використання методів і засобів впливу на якість, що виправдали себе. Інтеграція всіх учасників процесу та реалізація необхідних заходів за багатьма напрямами діяльності можливі в рамках регіональних систем управління якістю, що створюються в суб'єктах Російської Федерації, а також у рамках єдиного механізму управління якістю в масштабах усієї країни. Розробка системи якості на ВАТ «ММРЗ» відновить участь заводу в конкурентній боротьбі за ринки збуту, залучить усіх працівників до ухвалення рішення та досягнення позитивних результатів у роботі. Подальший розвиток системи управління якістю у ВАТ «ММРЗ» дозволить перейти до створення системи загального управління підприємством, метою якої є оптимізація співвідношення між якістю, витратами та термінами виходу ринку з конкурентоспроможною продукцією.

3. Напрями щодо вдосконалення організації контролю якості виробів, що ремонтуються

у ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод»

3.1. Удосконалення служби технічного

контролю ВАТ «ММРЗ»

Складність проблеми якості вимагає комплексного підходу до організації служби якості підприємства, в якій доцільно об'єднати не лише підрозділ, який здійснює контроль якості, а й підрозділи з організації всієї роботи в галузі забезпечення та аналізу якості, а також стимулювання якості.

Контроль якості у ВАТ «ММРЗ» здійснюють виробники продукції та виробничі майстри, працівники відділу технічного контролю, робітники, переведені на самоконтроль, представники замовника на підприємстві, якщо це обумовлено у договорі на постачання.

Система технічного контролю (об'єкти контролю, контрольні операції та їх послідовність, технічне оснащення, режими, методи, засоби механізації та автоматизації контрольних операцій) є невід'ємною частиною виробничого процесу, що розробляється одночасно з розробкою технології виробництва службою головного технолога (головного металурга, головного хіміка тощо) .д.). Відділ технічного контролю підприємства очолюється начальником відділу, який безпосередньо підпорядковується директору підприємства.

Один із напрямів удосконалення роботи відділу технічного контролю ВАТ «ММРЗ» - його структурна перебудова. На рис. 11 представлений варіант структури ВТК.

Мал. 11. Варіант структури відділу технічного контролю ВАТ "ММРЗ"

Керівництвом ВАТ «ММРЗ» чітко не визначено обов'язки відділу технічного контролю. Тому уявімо варіант визначення обов'язків ВТК для ВАТ «ММРЗ», який потрібно затвердити наказом керівника підприємства (таблиця 6).

Таблиця 6

Обов'язки відділу технічного контролю ВАТ «ММРЗ»

	Обов'язки ВТК
	Забезпечення розвитку та вдосконалення системи технічного контролю як одного з найважливіших елементів управління якістю продукції на підприємстві, для чого він веде систематичну роботу з аналізу ефективності системи технічного контролю, усунення причин випуску продукції низької якості, виключення можливості постачання такої продукції споживачам, а також підвищення продуктивності праці працівників ВТК
	Організація та здійснення впровадження прогресивних методів контролю та оцінки якості продукції
	Здійснення вхідного контролю сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів та інструменту, що надійшли на підприємство, призначеного для основного виробництва, контроль відповідності їх встановленим вимогам при передачі зі складу у виробництво та з цеху в цех, операційний контроль, приймальний контроль готової продукції та інші контрольні операції .
	Призначення та проведення не передбачених затвердженим технологічним процесом вибіркових перевірок якості готової продукції, сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, якості виконання окремих технологічних операцій та переходів, якості та стану технологічного обладнання та інструменту, умов виробництва, упаковки, зберігання, завантаження та транспортування продукції, сировини , матеріалів, комплектуючих виробів та інструменту всередині підприємства
	Здійснення вибіркового контролю за дотриманням технологічної дисципліни – відповідності виробничих операцій вимогам затверджених технологічних карт та іншої технологічної документації.
	Оформлення документів, що засвідчують відповідність прийнятої готової продукції встановленими вимогами, а також зміст документів, які містять технічне обґрунтування для пред'явлення претензій постачальникам сировини, матеріалів, комплектуючих виробів та інструменту, забракованих під час здійснення вхідного контролю.
	Спільно із працівниками інших підрозділів підприємства пред'явлення готової продукції представнику замовника у випадках, передбачених умовами постачання.
	Участь у випробуваннях нових та модернізованих зразків продукції, а також у відповідності до технічної документації на цю продукцію з метою забезпечення умов для ефективного контролю її якості

Продовження таблиці 6

	Участь в організації збору, проведенні аналізу та узагальнення статистичних та інших даних про експлуатаційні та споживчі властивості випущеної продукції, включаючи дані гарантійних майстерень та ремонтних підприємств, в аналізі причин виникнення дефектів, а також розроблення заходів щодо усунення виявлених конструктивних та виробничих недоліків продукції та попередження шлюбу .
	Контроль виконання робіт із ізолювання забракованої продукції та відповідного її маркування
	Здійснення періодичного вибіркового контролю якості продукції, що випускається цехами, учасниками, бригадами та окремими працівниками, переведеними на самоконтроль
	Участь у підготовці договорів на постачання підприємству призначених для основного виробництва сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів та інструменту щодо погодження умов приймання за якістю.

Контроль якості є найважливішою функцією управління якістю продукції. У систему контролю якості на підприємствах входять підрозділи випробувань на надійність, контроль матеріалів, стендового відпрацювання та перевірки макетів, дослідних зразків продукції. Невід'ємною частиною роботи з контролю якості є контроль покупних виробів, вхідний контроль на всіх ділянках та технологічних переходах у виробництві, операційний та остаточний контроль готової продукції. До функції контролю безпосередньо примикає метрологічне забезпечення виробництва, яке дозволяє здійснювати розробку, перевірку та правильну експлуатацію засобів вимірювальної техніки, електронних, комп'ютерних пристроїв та контроль їх стану.

Тому ВАТ «ММРЗ» необхідно особливо виділити функцію контролю якості в організації роботи у сфері якості. Для покращення роботи в галузі управління якістю ВАТ «ММРЗ» можна запропонувати схему організації роботи в галузі якості, представлену на рис. 12.

Мал. 12. Місце контролю якості в організації роботи у сфері якості

3.2. Пропозиції щодо створення системи

якості ВАТ «ММРЗ»

При відродженні підприємства міста і зі збільшенням обсягів виконуваних ремонтних робіт ВАТ «ММРЗ», підвищення конкурентоспроможності підприємства необхідно передбачити можливість розробки та впровадження системи якості діяльності ВАТ «ММРЗ». Для цього керівництво та колектив підприємства мають ухвалити рішення про створення системи якості під впливом вимог конкретних замовників або ситуації на ринках збуту.

Система якості є сукупність структур, виконують функції управління якістю встановленими методами. Тому розробка системи якості в основному полягає в тому, щоб спочатку з урахуванням рекомендацій ISO 9000 визначити склад необхідних функцій системи якості, а потім структури, які виконують або виконуватимуть ці функції. Після цього розробляються нові, переробляються чи використовуються наявні нормативні документи до виконання всіх функцій.

Впровадження системи якості передбачає проведення внутрішніх перевірок системи з метою перевірки правильності розподілу функцій між підрозділами, можливостей їх виконання, а також достатності та якості необхідної нормативної документації. За результатами перевірок проводиться доопрацювання системи для того, щоб підрозділи, що входять до системи якості, могли чітко виконувати свої функції. На практиці при створенні нових або доопрацюванні існуючих систем якості доводиться виконувати значний обсяг робіт, які можуть проводити служба якості та підрозділи підприємства як самостійно, так і із залученням сторонніх спеціалістів. Сторонніх спеціалістів доцільно запрошувати для консультацій та методичної допомоги, але не для розробки документів системи якості. Ці документи мають розробляти співробітники підприємства, які знають особливості свого підприємства. Тільки тоді документи системи якості будуть максимально адаптовані до умов підприємства, будуть зрозумілі та зможуть застосовуватись на практиці. Координацію робіт має здійснювати служба якості.

Розглянемо поетапно створення якості ВАТ «ММРЗ» (рис. 13).

Мал. 13. Етапи створення системи якості ВАТ «ММРЗ»

Створення системи якості починається із проведення інформаційної наради з керівництвом підприємства. Потім керівництво приймає рішення щодо створення системи якості та створює службу якості на чолі з представником вищого керівництва. Після цього служба якості розробляє план-графік створення системи якості та проводить розробку та впровадження системи у виробничу діяльність підприємства.

Розробка системи якості переважно полягає в тому, щоб спочатку, з урахуванням рекомендацій стандартів ISO 9000, визначити, що треба робити для управління якістю на даному конкретному підприємстві, тобто визначити склад необхідних функцій системи якості. Потім визначити структури, які виконують ці виконуватимуть ці функції. Після цього розробити нові, переробити чи використовувати наявні нормативні документи до виконання всіх функцій.

Структурна схема системи якості будується з урахуванням структурної схеми підприємства міста і дає можливість показати склад і взаємозв'язок всіх структурних підрозділів, виконують функції у системі якості. Окремим блоком можна показати керуюче ядро ​​системи якості – службу якості, до якої включається відділ технічного контролю, метрологічна служба, служба стандартизації, а також відділ управління якістю, що виконує функції організації, координації та методологічного керівництва якістю.

На відміну від структурної схеми, що показує пристрій системи якості, побудова функціональної схеми дозволяє наочно уявити процес управління. Така схема будується шляхом деталізації моделі, подібно до тієї, яка зображена на малюнку 8 у другому розділі даної дипломної роботи.

Після визначення функцій системи якості та структурних підрозділів, які їх виконуватимуть, наступний етап – визначення складу нормативно-методичних документів системи якості. Визначивши, хто і що має робити у системі якості, треба сказати, як, якими методами це має робитися, за якою документацією. Наприклад, для управління невідповідною (бракованою) продукцією потрібно, як мінімум, мати:

Стандарт з аналізу, обліку та ізоляції шлюбу;

Стандарт із задоволення претензій споживачів;

Стандарт із дозволів на відступи від документації під час виготовлення продукції.

Для розробки та коригування нормативних документів відділ управління якістю має скласти план-графік із зазначенням виконавців та строків робіт. Найбільш поширеними документами щодо виконання функцій та елементів системи якості є стандарти підприємства, поряд з ними можуть використовуватися також інструкції, розпорядження та інші нормативні документи.

Для остаточного формування документації системи якості, крім зазначених документів, необхідно у ВАТ «ММРЗ» необхідно розробити ще один, узагальнюючий документ, у якому давалося б загальний опис системи якості. Такий опис передбачають стандарти ISO 9000 у вигляді Посібника з якості. Керівництво служить як для внутрішнього використання, а й уявлення замовникам під час укладання контрактів, і навіть незалежними експертами під час перевірок системи якості з її сертифікації.

Для розробки Посібника з якості існує стандарт ІСО 10013 «Керівні вказівки щодо розробки посібників з якості», згідно з яким Посібник повинен містити:

Сферу застосування та статус самого Керівництва;

Коротку характеристику підприємства та продукції, що випускається;

Політику підприємства у сфері якості;

структуру системи якості;

Опис функцій та елементів системи якості із зазначенням виконавців та коротким викладом методів їх виконання.

Вирішення проблем якості залежатиме не тільки від того, як розроблена система якості, а й від того, як вона функціонуватиме, тобто як виконуватимуться на практиці функції та завдання системи всіма учасниками: від керівництва до рядового виконавця.

Після розробки нової або доопрацювання існуючої програми якості необхідно буде впровадити систему в роботу – перевірити її функціонування та, якщо потрібно, провести коригування.

І тому проводяться внутрішні перевірки системи якості. При цьому зазвичай перевіряється:

Чи достатньо передбачено у системі елементів для ефективного управління якістю продукції;

Чи визначено виконавців усіх функцій системи якості;

Чи всі етапи виробництва охоплені впливом системи якості;

Чи є всі необхідні методи робіт і чи вони оформлені документально;

- чи виконуються елементи та функції системи якості на робочих місцях;

Чи потребують коригування структура, функції та документація системи якості.

Як показує практика, за результатами перевірок доводиться проводити коригування документації системи якості, щоб усунути виявлені недоліки та надалі забезпечити можливість її чіткого функціонування.

Таким чином, розробка та впровадження системи якості з урахуванням рекомендацій стандартів ISO 9000, принципів тотального управління якістю, особливостей підприємства та досвіду підприємств – лідерів у сфері якості дозволяють організувати роботу з якості на сучасному міжнародному рівні, та можуть дати основу для стабільного забезпечення якості та конкурентоспроможності. випускається ВАТ «ММРЗ» продукції, послуг з ремонту автомобілів, виготовлення деталей.

3.3. забезпечення ефективного функціонування системи контролю якості ВАТ «ММРЗ»

Відповідно до рекомендацій стандартів ISO 9000 очолювати систему якості та відповідати за її ефективне функціонування повинен представник керівництва підприємства. Як зберігало, йому безпосередньо підпорядковується служба якості, що є центральною частиною системи якості та об'єднує відділ управління якістю, відділ технічного контролю, метрологічну службу, службу стандартизації, інколи ж центральну заводську лабораторію та випробувальні підрозділи. До обов'язків служби якості входить виконання змістовних функцій та допоміжних завдань. Основними завданнями служби якості ВАТ «ММРЗ» можна назвати такі:

1.організація роботи з якості - розробка, впровадження та вдосконалення системи якості;

2. розробка політики та планування якості;

3.контроль якості виготовлення продукції, проведення
випробувань;

4. метрологічне забезпечення виробництва;

5. ведення претензійної роботи;

6. підготовка заходів та організаційно-розпорядчих документів у сфері якості, контроль та аналіз їх виконання;

7. внутрішні перевірки функціонування системи якості;

8. методичний посібник під час навчання персоналу питанням якості;

9. розробка нормативних документів системи якості, що належать до компетенції служби якості;

10. методичне забезпечення та координація робіт підрозділів у системі якості;

Після створення системи якості керівництво підприємства періодично проводить аналіз її функціонування та оцінку ефективності за наслідками планових внутрішніх перевірок, у ході яких перевіряється виконання підрозділами своїх функцій. Головними критеріями ефективності системи є відгуки споживачів і замовників про якість продукції рівень втрат від шлюбу і рекламацій, темпи модернізації та оновлення продукції, впровадження досягнень науки і техніки.

За бажанням підприємства може проводитися оцінка системи
якості незалежним органом шляхом її сертифікації Метою,
такої оцінки є підтвердження відповідності системи рекомендаціям стандартів ISO 9000. Орган із сертифікації перевірить Посібник з якості, а також вибірково документацію системи та її виконання на практиці. Це дозволить оцінити запровадження перевірених елементів системи якості.

Перевірки функціонування системи якості можуть проводитись постачальником (внутрішніми перевірками), його замовниками (другою стороною) або незалежними органами (третьою стороною).

Внутрішні перевірки чинної системи якості необхідні керівництву підприємства для того, щоб постійно оцінювати її ефективність та вживати заходів щодо її вдосконалення. У ході перевірок виявляють, як підрозділи виконують свої функції (елементи) у системі якості та оцінюють відповідні нормативні документи.

Для проведення регулярних внутрішніх перевірок системи якості у ВАТ «ММРЗ» необхідно розробити нормативно-методичний документ (стандарт, інструкцію), що регламентує процедуру перевірки, та скласти план проведення перевірок (зазвичай на рік). Перевірки проводять спеціально навчені аудитори (у тому числі працівники служби якості) або під їх керівництвом - інспекційна група за участю кваліфікованих фахівців, які не зайняті у сфері діяльності, що перевіряється.

Перевірки системи якості другою стороною проводять представники замовників, як правило, перед укладанням контрактів. Призначення цих перевірок полягає в тому, щоб замовник отримав додаткову гарантію стабільності якості продукції, переконавшись, що постачальник має систему якості, що відповідає вимогам стандартів ISO 9000. Іноді перед проведенням перевірки замовник, виходячи з рекомендацій стандартів ISO 9000, може направити постачальнику перелік питань, на які той має дати аргументовані відповіді під час перевірки. Але буває, що запитання, що цікавлять, замовник задає безпосередньо під час відвідування постачальника.

На початку переговорів, як правило, обговорюється можливість постачальника прийняти та виконати замовлення в обумовлений термін.

Потім замовник перевіряє можливість постачальника забезпечити потрібну якість продукції. Проведення цієї перевірки забезпечує служба якості. У процесі перевірки особлива увага звертається на такі питання:

Якість і надійність продукції; при цьому необхідно мати на увазі, що замовник може заздалегідь самостійно зібрати ці дані із незалежних джерел;

- впровадження системи якості, наявність та оформлення Посібника з якості, наявність сертифікатів на продукцію та на відповідність системи якості стандартам ISO 9000;

Організація та контроль проектування; характеристика субпідрядників та вхідний контроль матеріалів та покупних виробів;

- рівень технологічного та метрологічного забезпечення виробництва;

Наявність у цехах необхідних креслень, техпроцесів, програм випробувань та інших нормативних документів;

Організація та управління виробничими процесами, важливими для забезпечення якості продукції, що замовляється;

- операційний контроль виробництва, випробування та приймання готової продукції;

Ізоляція остаточно забракованої продукції;

- зберігання матеріалів, покупних виробів та готової продукції.

Оцінюються також загальні умови праці: освітленість, температурний режим, стан виробничих приміщень, раціональне розміщення, порядок та чистота на робочих місцях.

Перевірки системи якості незалежною третьою стороною проводяться, як правило, органом сертифікації з метою видачі постачальнику сертифіката на продукцію або систему якості або для підтвердження раніше виданого сертифіката. За наявності постачальника сертифіката на систему якості, виданого авторитетним для замовника незалежним органом, обсяг перевірок системи якості замовниками продукції зазвичай скорочується. Сертифікаційні та інспекційні перевірки (аудити) системи якості здійснюються органами із сертифікації та забезпечуються службою якості із залученням підрозділів, зайнятих у сферах діяльності, що перевіряються. Для чіткої організації цих робіт доцільно скласти графік перевірок та затвердити його у керівництва підприємства.

В останні роки для вдосконалення систем якостей стала застосовуватися самооцінка підприємств за критеріями премій у сфері якості. Удосконалення системи якості передбачає:

Уточнення переліку функцій та елементів системи якості, перерозподіл функцій серед підрозділів – виконавців робіт;

Зміна складу та змісту нормативних документів системи якості та коригування Посібника з якості;

Підвищення темпів модернізації та оновлення продукції, що випускається; розвиток сфери послуг;

Впровадження ефективніших методів контролю випробувань;

Навчання працівників нових методів забезпечення якості;

Застосування нових форм та методів мотивації персоналу;

Розвиток ініціативи працівників та залучення їх до роботи у гуртках якості та інші.

Організовує та координує цю роботу відділ управління якістю. При цьому треба мати на увазі, що проведення цієї роботи легко може перевірити замовник та аудитор за наявністю та частотою внесення змін до документів системи якості.

Удосконалення системи якості за результатами внутрішніх перевірок, перевірок другою та третьою стороною, а також за результатами самооцінки підприємства за критеріями Російської премії за якістю - неодмінна умова ефективного функціонування системи якості у змінному внутрішньому середовищі та зовнішній ситуації.

Зупинимося докладніше у напрямі ефективного функціонування системи якості як організація гуртків якості. Досвід найкращих підприємств США, Японії та країн Західної Європи показав, що одним із ефективних методів вирішення проблем якості є використання гуртків якості – добровільного об'єднання працівників для вирішення проблем на робочих місцях. Їх використання стимулює творче ставлення до праці, дозволяє підвищити продуктивність праці та якість продукції, знизити її собівартість.

Для організації роботи гуртків якості на підприємстві, в даному випадку у ВАТ «ММРЗ», потрібно створити такі умови, за яких персонал був би зацікавлений брати участь у їхній роботі.

В наших умовах, за наявності організованої раціоналізаторської роботи, гуртки якості можуть використовуватися для вирішення комплексних проблем якості, що вимагають участі фахівців різних напрямків: конструкторів, технологів, виробничників, які у повсякденній практиці працюють розрізнено. Служба якості разом із спеціалістами різних підрозділів має скласти перелік проблем та провести серію нарад, щоб ініціювати їх створення. На підставі переліку проблем та складу фахівців з кожної проблеми потрібно випустити наказ щодо створення та організації роботи кількох гуртків із зазначенням керівників гуртків, термінів робіт та сум винагороди для стимулювання вирішення намічених проблем. Все це, а також детальний порядок створення, повсякденної роботи та припинення діяльності гуртків якості, права та обов'язки адміністрації та працівників щодо впровадження поданих пропозицій, моральне та матеріальне заохочення членів гуртків якості доцільно викласти та затвердити у спеціальному Положенні про гуртки якості. Для ВАТ «ММРЗ» можна запропонувати порядок роботи гуртків якості, який використовують багато підприємств, рис. 14.

Мал. 14. Порядок роботи гуртків якості

«Положення» має бути узгоджено з профспілкою, оскільки робота гуртків якості пов'язана з виділенням робочого часу, наданням приміщень, обладнання, охороною праці, а також винагородою за подані пропозиції. Діяльність гуртків якості може бути спрямована не тільки на вирішення конкретних проблем якості, але і на підвищення продуктивності праці, впровадження передової технології та раціональних прийомів праці, економію ресурсом, зниження собівартості тощо.

Пропонований варіант не виключає створення гуртків якості за «класичним» зразком, знизу, з ініціативи працівників для вирішення поточних проблем безпосередньо на робочих місцях. Більше того, ініціатива працівників має заохочуватись адміністрацією, а служба якості має займатися координацією та врахуванням роботи таких гуртків. Проте, як показує досвід, у наших умовах, на додачу до організованої на підприємствах раціоналізаторської та винахідницької роботи, найбільш реальними можуть бути гуртки якості, створені на кшталт комплексних груп.

Вагомість причин, які впливають ставлення людини до якості його роботи у сучасних умовах Санкт-Петербурга, виявили шляхом опитування. Результати цього дослідження подано на рис. 15 .

Мал. 15. Причини, що впливають ставлення людини до якості роботи

Найвагомішою причиною, що дозволяє досягти високої якості, є матеріальне заохочення, тобто розмір заробітної плати. Наступним чинником є ​​навчання, професійна підготовка кадрів. Трохи поступається інший чинник на працівників, саме: виховання свідомого ставлення до якості результатів праці. Потім йде морально-психологічний стан у колективі (корпоративна культура). Найслабший вплив мають такі чинники, як заходи держави, турбота адміністрації про поліпшення умов праці, страх відповідальності за погану роботу. З перелічених чинників, будується робота на підприємствах і розробляються заходи на персонал.

Таким чином, забезпечення якості послуг ВАТ «ММРЗ» залежатиме не тільки від того, як розроблено систему якості, а й від того, як практично виконуватимуться підрозділами їх функції у цій системі. Об'єктивною оцінкою ефективності системи якості є відгуки споживачів і замовників про якість продукції, рівень втрат від шлюбу і рекламацій, темпи модернізації та оновлення продукції, впровадження досягнень науки і техніки. Для підтримки ефективності системи якості керівництву ВАТ «ММРЗ» необхідно проводити періодичний аналіз функціонування системи. Потім ВАТ «ММРЗ» для підвищення конкурентоспроможності своїх послуг та статусу системи якості за своєю ініціативою чи за бажанням замовників може провести сертифікацію системи якості Організацію робіт із сертифікації продукції та систем якості займається служба якості. Під час проведення сертифікації може перевірятися також виконання підприємством чинного законодавства у сфері якості. Працівники служби якості повинні знати правила та процедури сертифікації, а також вимоги чинного законодавства у сфері якості.

Висновок

Вихід із соціально-економічної кризи, інтеграція Росії зі світовою економічною системою, успішна конкуренція з іншими країнами об'єктивно неможливі без вирішення проблем якості у всіх сферах економіки та життя. Поняття якості постійно розвивалося та уточнювалося. У зв'язку з необхідністю контролю за якістю були розроблені методи збору, обробки та аналізу інформації про якість. Значення підвищення якості досить різноманітне. Вирішення цієї проблеми на мікрорівні важливе і для економіки в цілому, оскільки дозволить встановити нові та прогресивні пропорції між галузями та всередині галузей, наприклад, між металургійною промисловістю та машинобудуванням. Ці пропорції можуть бути досягнуті шляхом удосконалення технології виробництва машинобудівної продукції та підвищення її економічності. Підвищення якості продукції машинобудування має значення для автоматизації виробничих процесів в інших галузях.

Зроблені дослідження в галузі організації служби якості на підприємстві дозволили зробити відповідні висновки.

1. Якість продукції умовах сучасного виробництва - найважливіша складова ефективності, рентабельності підприємства міста і тому необхідно приділяти постійне увагу. Займатися якістю мають усі – від директора підприємства до конкретного виконавця будь-якої операції. Всі процеси забезпечення, проектування, збереження якості об'єднані в систему управління якістю.

2. Кваліметрія – наука про способи вимірювання та кількісну оцінку якості продукції та послуг, вона дозволяє давати кількісні оцінки якісним характеристикам товару. Кваліметрія виходить з того, що якість залежить від великої кількості властивостей продукту, що розглядається. Щоб судити про якість продукту, недостатньо лише даних про його властивості. Потрібно враховувати умови, в яких продукт буде використаний.

3. У міжнародних стандартах ISO серії 9000 приділяється особлива увага задоволенню запитів покупця, встановленню відповідальності, оцінці можливих ризиків та переваг. Безсумнівно, що включення до системи забезпечення якості для підприємства розглянутих вище складових сприятиме її ефективності.

4. Аналіз рівня якості виконаних робіт у ВАТ «ММРЗ» показав, що, починаючи з 90-х років минулого століття, спостерігається зниження обсягів виконаних робіт. Причиною такого зниження обсягів ремонтних робіт є загальний економічний спад як у цілому по країні, так і в Республіці Алтай, скорочення сільськогосподарських угідь та, як наслідок, скорочення парку сільгосптехніки мотороремонтного заводу. Крім цього, на скорочення обсягів ремонтних робіт заводу вплинула поява великої кількості конкурентів у зв'язку з поступовим розвитком підприємництва в Республіці Алтай- станцій технічного обслуговування (СТО), які спеціалізуються як на ремонті легкових автомобілів, так і на ремонті сільгосптехніки. Незважаючи на зниження обсягів виконаних ремонтних робіт, починаючи з 1984 року, кількість дефектних робіт знижується, а отже, спостерігається зростання рівня якості основних ремонтних робіт ВАТ «ММРЗ»

5.Служба управління якістю виробів, що ремонтуються на мотороремонтному заводі представлена ​​відділом технічного контролю. У відділ технічного контролю входять: начальник, п'ять майстрів, два контролери. У відділі технічного контролю ведеться графік технічного контролю за кожною ділянкою на продукцію, що пред'являється, індивідуально на кожного працівника. Система забезпечення якості у ВАТ «ММРЗ» як така відсутня. Відділ технічного контролю, створений на заводі, виконує лише одну функцію системи якості виробів, що ремонтуються - контроль якості.

На основі проведення теоретичних досліджень у галузі організації систем якості та аналізу якості послуг ВАТ «ММРЗ» наведено наступні рекомендації:

1. Для підвищення конкурентоспроможності продукції та статусу системи якості підприємство за власною ініціативою чи за бажанням замовників може провести сертифікацію системи якості незалежним органом для підтвердження її відповідності рекомендаціям стандартів ISO 9000.

2. Організувати суворий контроль якості послуг, виконуваних робіт.

3. Розробити систему якості як сукупність структур, які виконують функції управління якістю встановленими методами. Визначити склад необхідних функцій системи якості, а потім структури, які виконують або виконувати ці функції.

4. Для підтримки ефективності системи якості керівництву ВАТ «ММРЗ» необхідно переглянути функції та структуру Відділу технічного контролю як основної ланки в управлінні якістю продукції, проводити періодичний аналіз функціонування системи.

Для успішного освоєння принципів загального управління якістю у ВАТ «ММРЗ» потрібно як проведення комплексу заходів усередині підприємства, а й створення сприятливих зовнішніх умов: законодавчої бази, координації зусиль всіх зацікавлених сторін, використання методів і засобів впливу на якість, що виправдали себе. Забезпечення якості продукції залежить не тільки від того, як розроблено систему якості, але й від того, як практично виконуються підрозділами їх функції в цій системі. Об'єктивною оцінкою ефективності системи якості є відгуки споживачів і замовників про якість продукції, рівень втрат від шлюбу і рекламацій, темпи модернізації та оновлення продукції, впровадження досягнень науки і техніки.

Додаток 1

Мал. 1. Структура виробництва

ВАТ «Маймінський Мотороремонтний завод»

Додаток 2

Мал. 2. Технологічний процес та контроль якості ВАТ «ММРЗ»

Додаток3

Мал. 3. Динаміка основних ремонтних робіт у ВАТ «ММРЗ»

Мал. 4. Рівень якості виконаних ремонтних робіт

у ВАТ «ММРЗ» за кілька років

Додаток 4

Мал. 5. Варіант структури відділу технічного контролю ВАТ "ММРЗ"

Додаток 5

Мал. 6. Місце контролю якості в організації робіт

у сфері якості

Таблиця 5

Аналіз рівня бездефектних виробів ВАТ «ММРЗ»

Вид робіт

Кількість одиниць

Дефектні одиниці

Частка дефектних виробів, %

Кількість одиниць

Дефектні одиниці

Частка дефектних виробів, %

Кількість одиниць

Дефектні одиниці

Частка дефектних виробів, %

Кількість одиниць

Дефектні одиниці

Частка дефектних виробів, %

Капітальний ремонт автомашин

Ремонт двигунів

На рис. 9 наочно показано динаміку виконаних основних ремонтних робіт у ВАТ «ММРЗ» за кілька років.

Мал. 9. Динаміка основних ремонтних робіт у ВАТ «ММРЗ»