Meki lemovi

vojnici

Lemljenje se koristi kod lemljenja metala. Za razliku od zavarivanja, kada se taljeni rubovi proizvoda rastapaju, tijekom lemljenja metali se zagrijavaju samo do točke taljenja lemljenja, a lemljeni metali se ne topi, već se rastapaju u lemilu. Čvrstoća lemljenja ovisi o dubini međusobne penetracije kontaktnih materijala. Kako bi se osigurao proces difuzije, lemljenje mora navlažiti površinu zavarenih metala i dobro teći u zazor koji stvara rub proizvoda.

Lemljenje se dijeli na meke i tvrde, koje se razlikuju po talištu.

Meki lemovi uključuju legure kositra i olova s ​​točkom tališta do 350 ° C. Meki lemovi se razlikuju u dobroj vlažnosti i fluidnosti. Od njih, najčešći Pic-90 (89 ... 90% Sn; 0,10 ... 0,15% Sb; ost. Pb s talištem na 222 ° C. Meki lemovi koriste se za lemljenje kućanskih posuđa, posuda za konzerviranu hranu i medicinsku opremu. lem Pic-40 (39 ... 40% Sn; 1,5 ... 2% Sb; ost. Pb ) s talištem od 235 ° C koristi se za lemljenje bakra, proizvoda od gvožđa i mjedi, kao i za električnu opremu. lem Slika 30 (29 ... 30% Sn; 1,5 ... 2% Sb; ost. Pb ; T pl   = 256 ° C) koristi se za lemljenje mjedi, bakra, cinka, pocinčanog lima, bijeli lim, radio opremu. lem Slika 18 (17 ... 18% Sn; 2 ... 2,5% Sb; ost. Pb; T pl   = 277 ° C) koristi se za lemljenje robe široke potrošnje, pečenje željeza, lemljenje olova, mjedi, bakra.

Kada se sadržaj olova poveća u lemovima, smanjuje se čvrstoća lemljenja većine materijala. Za niskotemperaturno lemljenje koristite lemove kositra i cinka koji su označeni kao shmuck , lem Shmuck-90 (90% Sn, 10% Zn ) ima najnižu točku taljenja, koja je 200 ° C. POZ-60, POZ-70, POTS-90 ) za lemljenje aluminija i njegovih legura.

Prije lemljenja, površine koje se spajaju čiste se brusnim papirom, a zatim obrade s fluksom, koji se često koristi kao cink-klorid. Za lemljenje cinkove i cinkove legure umjesto fluksa koristi se 10% -tna otopina klorovodične kiseline, a kod lemljenja bakrom se koristi kolofonij. Prilikom lemljenja s mekim lemovima potrebno je prethodno zagrijavanje kako bi se olakšala difuzija i dobili trajni spojevi.

Bakreni lemovi uključuju bakar cink, bakar fosfor i bakar srebro cink. Čelik za lemljenje, lijevano željezo, bakar, bronca. Jedan od njih je PMC-36 (36 ... 30% Cu; ost. Zn; T PL = 833 ° C ). Broj bakrenih i cinkovih lemova također uključuje PMC-48   i PMC-54 , Prvi sadrži 46 ... 50% Cu u drugom - 52 ... 56% Cu , Njihove temperature taljenja su 850 odnosno 870 ° C.

Primjerice, bakreni-fosforni lemovi TFM-7 (7% P ; ost. Cu ), dopustiti lemljenje bakra bez uporabe fluksa, što pojednostavljuje i ubrzava proces. Srebrni lemovi, glavni SEP-12 (36% C; 52% Zn; 12% Ag; T PL = 785 ° C), SEP-25 (40% Cu; 35% Zn; 25% Ag; T PL = 765 ° C ), SEP-45 (30% Cu; 25% Zn; 45% Ag; T PL = 720 ° C ) koji se koriste u obliku šipki, traka, žitarica.

Za lemljenje čeličnih dijelova preporučljivo je koristiti lemove s nižim sadržajem cinka za lemljenje bakrenih legura - naprotiv, s većim sadržajem cinka. Srebrni lemovi imaju ne samo dobru fluidnost i otpornost na koroziju, već također osiguravaju izdržljive spojeve koji mogu izdržati znatna udarna i vibracijska opterećenja.

Kod lemljenja se također moraju temeljito očistiti lemljene površine. Kao fluks se koriste boraks, borna kiselina i njihove smjese. Prilikom lemljenja aluminija i njegovih legura kao fluksa koristiti 30% -tnu alkoholnu otopinu smjese koja se sastoji od 90% ZnCl2; 2% NaCl   i 8% AlCl3 .

U proizvodnji čeličnih proizvoda često se koristi lemljenje u posebnim električnim pećima sa zaštitnom atmosferom. U tom slučaju, pojedinosti lemljenih sklopova se spajaju zajedno i bakrene žice ili trake se postavljaju na spojeve. Zagrijava se na 1150 ... 1200 ° C bakra teče u spojeve. Ponekad se lemljenje obavlja u naftnim ili plinskim pećima. U tom slučaju, preporučljivo je koristiti fluks za čišćenje od čađe. Prilikom lemljenja, u solnim kupkama, rastaljene soli štite metal od oksidacije, pa se lemljenje može izvesti bez punjenja šavova fluksom.

Stranica 1

Vatrostalni lemovi (tablica 34) široko se koriste za tzv. Lemljenje u proizvodnji raznih električnih uređaja, automatskih uređaja, uređaja i uređaja.

 

Vatrostalni spojevi rastopiti na 550 - 950 C. Svi spojevi pri ugradnji jedinica za odvajanje zraka, u pravilu, obavljaju teško lemljenje.

Vatrostalni spojevi pružaju spoj visoke čvrstoće.

Visoke čvrstoće vatrostalnih lemova također se nazivaju tvrdim, a nisko taljeni lemovi - mekani.

Najjednostavniji vatrostalni lem je čisti bakar.

Najjednostavniji vatrostalni lem je čisti bakar. Bakreni spojevi imaju visoku čvrstoću i duktilnost.

Čisti bakar je jak i duktilan vatrostalni lem, ali je njegova točka taljenja vrlo visoka, pa se koristi samo za lemljenje čeličnih proizvoda.

Postoje taljive i vatrostalne spajke.

Postoje taljive i vatrostalne spajke. K topljiv lem  s talištem do 300 ° C su legure oly-olovo-olovo. Da bi se smanjila temperatura taljenja, bizmut i kadmij se uvode u ove legure, a antimon se dodaje kako bi se povećala čvrstoća. Vatrostalni lemovi sadrže bakar, cink, srebro i imaju točku tališta iznad 500 C.

Od vatrostalnih lemilica za lemilo uspješno se koriste srebrni lemovi i mjed; Kako bi se povećala čvrstoća spoja, u mjed se često dodaje mala količina (10-1,5%) silicija, kositra, nikla, mangana ili željeza. Bakar treba pažljivo koristiti za lemljenje lijevanog željeza zbog njegove visoke točke taljenja, a lemovi koji sadrže fosfor uopće se ne koriste zbog stvaranja krhkih željezo-fosfornih spojeva. Dijelovi od lijevanog željeza koji rade na visokim temperaturama lemljeni su s bakreno-nikalovim legurama ili niklovim srebrom.

Od vatrostalnih lemljenja za lemljenje lijevanog željeza uspješno su se koristili srebrni lemovi i mjed; Kako bi se povećala čvrstoća spoja, u mjed se često dodaje mala količina (10-1,5%) silicija, kositra, nikla, mangana ili željeza.

Od vatrostalnih lemljenja za lemljenje lijevanog željeza uspješno se koriste srebreni lemovi i mjedi, a da bi se povećala čvrstoća spoja, mjedu se često dodaje mala količina (1,0-0-1,5%) silicija, kositra, nikla, mangana ili željeza.

Vatrostalni lemovi, koji se također nazivaju tvrdim lemovima, uključuju lemljenje s točkom taljenja iznad 400-500 C. Tablica. 76 i 77 postoje dvije skupine takvih lemljenja od onih koje su usvojene na postrojenjima za izradu instrumenata: I) lemovi na bazi bakra; 2) srebrni lemovi.

Vatrostalni lemovi, koji se također nazivaju tvrdim lemovima, uključuju lemljenje s točkom taljenja iznad 400-500 C. Tablica. 53. i 54. postoje dvije skupine takvih lemljenja uzetih iz postrojenja za izradu instrumenata: 1) lemljenja na bazi bakra; 2) srebrni lemovi.

Podjela lemljenja na niske temperature i visoke temperature je, u određenoj mjeri, uvjetna. Po svojoj fizičkoj prirodi, lemljenje tvrdim lemom ne razlikuje se od lemljenja mekim. Poput potonjeg, to je proces stvaranja trajnog spoja dva metala uz pomoć trećeg (nazvanog lemljenja) čija je točka taljenja niža od točke taljenja spojenih metala.

Pa ipak, unatoč činjenici da su lemovi s niskom temperaturom i visokom temperaturom fenomeni iste bitnosti, njihova tehnologija, upotrijebljeni materijali i oprema, karakteristike dobivenog spoja značajno se razlikuju. Ono što je zapravo bilo osnova za razdvajanje tih metoda. Granična temperatura koja ih razdvaja uzima se kao 450 ° C.

Razlike između visokotemperaturnog lemljenja i niskotemperaturnog lemljenja

  Što razlikuje visokotemperaturno lemljenje od niskotemperaturnog lemljenja, osim točke topljenja lemljenja? Prije svega - znatno veća čvrstoća lemne spojnice, zbog veće čvrstoće čvrstih lemova u usporedbi s mekim.

Važna razlika između visokotemperaturnog lemljenja i niskotemperaturnog lemljenja je povećana termička stabilnost spoja. Budući da je talište čvrstih lemova mnogo veće od točke taljenja mekih lemova, spoj proizveden visokotemperaturnim lemljenjem može raditi na višim temperaturama, zadržavajući sva njegova svojstva. U mnogim slučajevima, pri odabiru načina lemljenja, ova značajka je presudna.

Ali postoji nešto u čemu je lemljenje slabije od lemljenja mekim lemovima. Relativno visoke temperature mogu uzrokovati strukturne promjene u nekim metalima. To se posebice primjećuje u lijevanom željezu, kod kojeg se tijekom lemljenja mogu pojaviti strukture za gašenje, što dovodi do povećane krhkosti metala u zoni zavarivanja.

Visoka točka taljenja čvrstih lemova nameće vlastite zahtjeve na izvore topline. Moraju osigurati topljenje lemljenja čija točka taljenja ponekad doseže 1000 ° C. To eliminira uporabu visokotemperaturnih lemilica za lemljenje, koji su glavni alat za lemljenje mekih lemova.

Sumirajući gore navedeno, možemo sažeti usporedbu visokotemperaturnih i niskotemperaturnih obroka. Prednosti prve uključuju visoku čvrstoću i toplinsku otpornost spoja, nedostaci su složenost tehnološkog procesa, zbog potrebe zagrijavanja lemljenih dijelova na relativno visoke temperature.

Primjena lemljenja

  Opseg lemljenja određen je njegovim međupoložajima između niskotemperaturnog lemljenja i zavarivanja. Gdje god je potrebno da se dobije jača veza nego što se to može učiniti s mekim lemovima, koji također mogu raditi pod visokim temperaturama, a istodobno sačuvati strukturu spojenih metala, spriječiti njihovo omekšavanje i deformaciju (kao u slučaju zavarivanje), nanesite visokotemperaturno lemljenje.

Lemljenje je glavna metoda u proizvodnji alata za rezanje metala s umetcima od tvrdog metala. Ovo lemljenje osigurava dovoljnu čvrstoću spoja i ne utječe negativno na tvrdoću i geometriju reznih ploča.

Proizvodnja raznih posuda od obojenih metala i nehrđajućih čelika, spajanje čeličnih i bakrenih cjevovoda koji rade pod visoki tlak  ili povišene temperature u različitim sustavima - hlađenje, izmjenjivači topline, itd. - također ne mogu bez lemljenja.

Visoka temperatura lemljenje je naširoko koristi u auto popravke - radijatori, cjevovodni sustavi motora i prijenosa, tijela, raznih dijelova - svugdje gdje je nemoguće ili nepoželjno koristiti zavarivanje.

Preporučljivo je koristiti visokotemperaturno lemljenje za međusobno povezivanje tankostijenih dijelova koji rade pod značajnim opterećenjima i elastičnim deformacijama.

Za popravak bakrenih i mesinganih proizvoda za domaćinstvo koji su izloženi visokim temperaturama tijekom rada, lemljenje na visokoj temperaturi je metoda popravka koja nema alternativu. Takav, primjerice, kao stari samovar, rastopljeno drvo. U ovom slučaju, meki lemovi se ne mogu koristiti zbog nemogućnosti da izdrže visoke topline.

Izvori grijanja s visokotemperaturnim lemljenjem

  Kao izvor topline pri visokom temperaturnom lemljenju, može se koristiti svaka oprema koja omogućuje zagrijavanje lemljenih dijelova malo iznad točke taljenja korištenih lemova. Ova temperatura može varirati između 450-1200 ° C. Kada se koriste vatrostalni materijali, kao što je mjed ili tehnički čist bakar, potrebno je zagrijavanje veće od 1000 ° C, dok se za srednje taline spajke zahtijeva temperatura grijanja od 700-800 ° C.

Glavni izvori grijanja za visokotemperaturno lemljenje su plinski plamenici različitih tipova, induktori i peći. Zagrijava električni otpor. U svakodnevnom životu lemljeni su pomoću baklji.

vojnici

  Glavna zasluga u formiranju jakih i toplinski otpornih spojeva s visokotemperaturnim lemljenjem pripada bakru. To ne samo da ulazi u gotovo sve čvrste lemljenja, ali u većini njih igra glavnu ulogu, kao osnova za lemljenje.

Ponekad se koristi kao lem i tehnički čist bakar. Međutim, lemljenje je mnogo češće. bakreni lemovi, koji predstavljaju spojeve bakra s drugim metalima - cink, srebro, silicij, kositar itd. Svaki od tih elemenata pridonosi tehnološkim svojstvima lemova. Gotovo svi od njih smanjuju točku taljenja (za čisti bakar je 1083 ° C).

Kod visokotemperaturnog lemljenja koriste se bakar-cink, bakar-fosfor, srebrni lemovi i mesing.

Bakreni lem za cink, Postoji veliki broj bakreno-cinkovih lemljenja (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57, itd.). Brojevi označavaju postotak bakra. Koriste se za lemljenje bronce, bakra, čelika. Nedostatak čistih bakrenih cink materijala je loša izvedba pod udarcima, vibracijama i savijanjem. Da bi se uklonio ili smanjio ovaj nedostatak, oni su legirani s drugim metalima (na primjer, mjed se može smatrati dopiranim bakrenim-cinkovim lemovima). Legirani bakreno-cinkovni lemovi koriste se osobito kod lemljenja rezača od karbida.

Bakar-fosforni lemovi, Bakar-fosforni lemovi (PMF-7, PMF-9, PMFOCr-6-4-0.03) su legura bakra s fosforom. Broj iza slova označava postotak fosfora. Lemljenje PMFOTSr-6-4-0.03, osim bakra i fosfora, sadrži kositar i cirkonij.

Bakar-fosforni lemovi su srednje taljeni (700-850 ° C), imaju visoku fluidnost i dobru otpornost na koroziju agresivnih medija. Koristi se za lemljenje bakra i njegovih legura (bronca, mesing, nikal srebro). Oni se također mogu koristiti kao zamjena za srebrne lemove u popravku nakita.

Lemljenje čelika i lijevanog željeza s bakrenim lemovima koji sadrže fosfor ne koristi se zbog povećane lomljivosti spoja i nemogućnosti prijenosa udaraca, vibracija i savijanja. To je uzrokovano formiranjem fosfitnog filma duž granice šava.

Posebnost bakrenih fosforovih lemljenja je u tome što se samopropustaju. Kod lemljenja bakrenih proizvoda nije potrebno koristiti fluks.

mesing, Mjed, koji je legura bakra i cinka, široko se koristi kao lem. Brass L62 i LOK-62-06-04 daju jake lemne spojeve. LOK-62-06-04 razlikuje se od L62 u prisutnosti kositra i silicija, koji osiguravaju viša tehnološka svojstva lemljenja. Tin povećava fluidnost i snižava točku taljenja, dok silicijevi spojevi štite cink od oksidacije i isparavanja. Mjed se koristi kod lemljenja bakra, čelika, lijevanog željeza.

Srebrni lemovi, Srebro je izvrstan materijal za lemljenje. Prvo mjesto po rasprostiranju, vlažnosti, čvrstoći i antikorozivnosti pripadaju srebrnim lemovima, koji su uglavnom legura srebra s bakrom i cinkom. Ako nisu bili tako skupi, svi ostali lemovi mogli bi se odbaciti samo srebrom. Korist imaju svestranost i mogu lemiti gotovo svaki metal.

Srebrni lemovi su označeni slovima Psr (PSR-15, PSR-25, PSR-45, PSR-65, PSR-70). Oznake PSr-15 i PSr-25 koriste se za lemljenje vrlo važnih dijelova. Ako želite dobiti vrlo kvalitetnu smjesu, upotrijebite lemni PSP-45, koji ima 45% srebra, 30% bakra i 25% cinka. PSR-45 ima izvrsne osobine - viskoznost, savitljivost, fluidnost, otpornost na koroziju, otpornost na vibracije i udarce. Lemljenje PSR-65 nije inferiorno u odnosu na PSR-45, ali je preskupo.

S srebrnim lemilima možete lemiti gotovo svaki metal - bakar i njegove legure, srebro, čelik itd. Međutim, zbog visoke cijene lemljenje sa srebrnim lemom koristi se samo tamo gdje je ekonomski izvedivo, posebice, spajanje nerđajućih čelika koje je teško lemiti i koji zahtijevaju lemljenje. lemljenja s dobrim ovlaživanjem i kako bi se izbjegla korozija koja se može pojaviti u spoju.

protoci

Glavni sastojak fluksa za lemljenje su spojevi za tvrdo lemljenje - boraks (Na 2 B 4 O 7), borna kiselina (H 3 BO 3), borni anhidrid (B 2 O 3). Kako bi se povećala aktivnost fluida bora, na primjer, kod lemljenja čelika otpornih na nehrđajuću i toplinu, dodaju se spojevi fluora - kalcijev fluorid, kalijev fluorid. Koriste se specijalni fluksi, regulirani prema GOST 23178-78 - pod oznakama PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X. Prva dva uključuju bornu kiselinu, boraks i kalcijev fluorid. Upotrebljavaju se za lemljenje nerđajućih i konstrukcijskih čelika i visokotemperaturnih legura. Flux PV209 sastoji se od kalijevog fluorida, bornog anhidrida, kalijevog tetrafluoroborata. Fluxovi PV209X, PV284X sastoje se od borne kiseline, kalijevog hidroksida, fluorovodične kiseline. Fluxes PV209, PV209X, PV284X mogu se koristiti za lemljenje bakra i njegovih legura, nerđajućih i konstrukcijskih čelika.

Lemljenje bakra i njegovih legura može se izvesti čistim boraksom, koji je univerzalni fluks za visokotemperaturno lemljenje.

Koriste se različitih oblika  oslobađanje fluksa - tekućine, prah, komadići (primjerice, kristali boraksa). Kako bi se olakšalo njihovo doziranje (višak fluksa je također nepoželjan kao nedostatak), koristi se kombiniranje s lemom. To se radi na različite načine - dodavanjem čvrstih čestica za lemljenje u obliku praha, premazivanjem lemnih šipki ili stavljanjem unutarnjih lemnih cijevi, zajedničkim stiskanjem oblika tableta.

Tehnologija tvrdog lemljenja

  U gornjem primjeru, dijelovi ključa su odabrani kao lemljeni dijelovi. Kao lemljenje - materijal, koji je štap, obložen fluksom. Također je potreban vrlo aktivan fluks pogodan za nehrđajući čelik. Alat za grijanje je plinski plamenik.

Lemljenje se izvodi u ovom nizu. Mehanički očišćeni stražnji dijelovi dijelova. Operacija je potrebna za uklanjanje otpornog oksidnog filma koji pokriva nehrđajući čelik.

Dijelovi su pričvršćeni u škripcu u željenom položaju.

Zona za lemljenje je fluksirana.

Plamenik se pali i postavlja se potreban način izgaranja. Plamen bi trebao biti reduktivan, s malim nedostatkom kisika (ali ne i čađe i žute vatre). Plamen zasićen kisikom oksidira površinu metala.

Lemljena zona se zagrijava prije nego što dio mijenja boju (kada se dotakne, fluks na štapu treba početi topiti). Morate zagrijati cijelu vezu pomicanjem plamena u različitim smjerovima.

Protjecanje spoja s fluksom iz šipke provodi se trenjem potoka uzduž spoja. Ako se koristi ne-cijevna šipka, nakon što se vrh zagrije, treba je umočiti u fluks kako bi se pokrio.

Zona za lemljenje se zagrijava do boje trešnje. Obično se lemljenje izvodi u rasponu boja od tamne trešnje do svjetle trešnje.

Grijanje dijelova na višu temperaturu Spanner zalemljen visokotemperaturnim lemljenjem

Kada koristite sadržaj ove stranice, trebate staviti aktivne veze na ovu stranicu, vidljive korisnicima i pretraživačkim robotima.

  lemljenje

K  ATEGORY:

lemljenje

lemljenje

Lemljenje se koristi za dobivanje trajnih i toplinski otpornih šavova.

Lemljenje se provodi uz poštivanje sljedećih osnovnih pravila:
   - kao i kod lemljenja s mekim lemovima, prašci se međusobno pričvršćuju čavlima, temeljito očišćeni od prljavštine, oksida i masti mehaničkim ili kemijski;
   - da su ugrađeni dijelovi na mjestu spoja premazani fluksom, da se lemni dijelovi stavljaju na mjesto spajanja (bakrene ploče) i osiguravaju mekom pletenom žicom;
   - pripremljeni dijelovi (slijepe probe) se zagrijavaju s plamenikom, u kovanoj peći ili električnoj peći;
   - kada se tali lem, dio se uklanja iz topline i držač je u takvom položaju da lem ne može iscuriti iz šava;
   - tada se dio polako hladi. Nemoguće je hladiti dijelove lemljenom pločom u vodi, jer će to oslabiti čvrstoću spoja.

Koristi se još jedan način lemljenja: pripremljeni dio (proizvod) zagrijava se i posipa boraksom, zatim se zagrijava, a kraj bakrene ili mesingane žice, koja se topi, izlijeva spojnu točku do mjesta spajanja. Pošto se hladi, lemljeni dijelovi se peru u vodi, obrišu suhim krpama i suše; šav se čisti brusnim papirom ili dosjeom.

Greške na lemljenje, njihovi uzroci i mjere prevencije su kako slijedi:

lemljenje ne mokri površinu lemljenog metala zbog nedovoljne aktivnosti fluksa, prisutnosti oksidnog filma, masti i drugih zagađivača. Da bi se spriječilo nevlaženje, soli fluora se dodaju u sastav fluksa ili povećavaju njegovu količinu, poboljšavaju obradu dijelova, uklanjaju tragove korozije i masti; lemljenje ili upadi zbog nedovoljnog zagrijavanja dijela, lem se nije topio.

Sl. 1. Pečenje dijelova: a - uranjanje u kadu s kositrom, b - zagrijavanje dijelova za održavanje, c - održavanje trljanjem

Sigurnost rada tijekom lemljenja i kositrenja. Radna mjesta za izvođenje lemljenja manjih dijelova moraju biti opremljena lokalnim ispušnim uređajima koji osiguravaju brzinu zraka izravno na mjestu lemljenja od najmanje 0,6 m / s.

U područjima gdje se obavljaju radovi na lemljenju, potrebno je izvršiti pranje podova, čišćenje suhog poda nije dopušteno. Zabranjeno je skladištenje odjeće u područjima gdje se lemljenje obavlja.

U neposrednoj blizini treba postaviti radna mjesta za obavljanje lemljenja na malim dijelovima s mekim lemovima: umivaonik, spremnik s 1% -tnom otopinom octene kiseline za predpranje ruku i prijenosni kontejneri za jednostavno skupljanje papirnih ili pamučnih ubrusa i krpa. , U blizini sudopera treba uvijek biti sapun, četke, maramice za brisanje ruku. Korištenje javnih ručnika nije dopušteno.

Priprema metala i proces lemljenja povezani su s oslobađanjem prašine, štetnih para obojenih metala i soli, koje, ulazeći u ljudsko tijelo kroz dišne ​​organe, jednjak ili kožu, uzrokuju iritaciju sluznice oka, oštećenja kože i trovanja.

Stoga, prilikom lemljenja i kalajisanja, morate poštivati ​​sljedeća pravila;
  Radno mjesto lemilica mora biti opremljeno lokalnom ventilacijom;
  rad u prostorijama za plin nije dopušten;
  nakon posla i prije jela, temeljito oprati ruke sapunom;
  pažljivo izlijte kemikalije u malim porcijama, izbjegavajući prskanje.

Kiselina u očima može uzrokovati sljepoću, kiseli plinovi su vrlo štetni;
  Sumpornu kiselinu treba skladištiti u staklenim bocama s tlačnim čepovima u pletenim košarama s mekanom podlogom;
koristite samo razrijeđenu kiselinu. Prilikom razrjeđivanja kiselina treba ulijevati u vodu u tankom mlazu, neprekidno miješajući otopinu. Zabranjeno je sipanje vode u kiselinu, jer kada se voda kombinira s kiselinom, dolazi do jake kemijske reakcije s oslobađanjem velikih količina topline. Čak i uz malu količinu vode koja ulazi u kiselinu, voda se brzo zagrijava i pretvara u paru, što može dovesti do eksplozije; - nisu dopušteni ručni postupci, pri čemu je moguć izravan kontakt kože radnika (pranje, mljevenje proizvoda, punjenje, itd.) s dikloroetanom (zapaljivom otrovnom tekućinom) ili smjesama koje ga sadrže; - prilikom zagrijavanja lemilice, pridržavajte se općih pravila za sigurno rukovanje izvorom topline; - pri radu s lemilicama za lemljenje: provjerite stanje lampe, ulijte gorivo u svjetiljku ne više od 75% kapaciteta; Neprihvatljivo je dodavati ili izlijevati gorivo u nehlađenu svjetiljku; napuniti kerozinskom svjetiljkom samo s kerozinom; djeluju kao električno lemilo, čija ručka mora biti suha i neprovodna.

Sl. 2. Lemljenje: a - ugradnja površina dijelova, b - podmazivanje površina fluksom, c - umetanje bakrene ploče, d - pričvršćivanje spojenih dijelova vodilicom, d - zagrijavanje dijelova

Postoji nekoliko metoda lemljenja. Te se metode mogu klasificirati metodom zagrijavanja metala u postupku lemljenja. Obično se legure lemljenja dijele na bakar, bakar-cink, bakar-nikal i srebro. Posebnu skupinu čine aluminijski lemovi. Najvažniji čvrsti lemovi su standardizirani.

Lemljenje PMCZ b zbog niske čvrstoće i lomljivosti u strojarstvu nije primjenjivo. Malo se koriste lemljenja PMC48 i PMC54 zbog nedovoljne plastičnosti i male otpornosti na vibracije lemljenih spojeva. Najčešće korišteni lemovi su JI62 i JIOK 62-06-04, koji daju jake lemne spojeve. Čvrstoća lemljenja JI62 je 30 kg / mm2 pri relativnom istezanju od 35%.

Većina talionica za lemljenje je bazirana na Na2B407 boraksu, koji kristalizira s deset dijelova vode u velike prozirne bezbojne kristale Na2B407 UN20. Kristalna bušilica počinje se topiti na 75 ° C; koliko

grijanjem dobiva, postupno gubi vodu, bubri i snažno prska, te prelazi u bezvodnu sol - topi se ili spaljuje boraks, tali se na 783 ° C. Rastaljeni boraks se može zagrijati do visokih temperatura bez vidljivog isparavanja; vrlo je fluidan i snažno otapa okside mnogih metala, osobito bakrenih oksida.

Za lemljenje nerđajućeg čelika koristi se mješavina jednakih dijelova boraksa i borne kiseline pomiješanih sa zasićenom vodenom otopinom cinkovog klorida u pastoznom stanju. Prilikom lemljenja sivog lijevanog željeza radi sagorijevanja grafita i povećanja čiste metalne površine natopljene lemljenjem, snažna oksidacijska sredstva (kalijev klorat, mangan peroksid, željezni oksid itd.) Često se unose u fluks.

Fluksi mogu biti u obliku praha ili paste. Fluksi se također koriste u obliku tekućih otopina, na primjer, otopine boraksa u vrućoj vodi. Ponekad je poželjno koristiti štapove za lemljenje obložene fluksom. Fluksirajuće djelovanje može imati komponente samog lema. Na primjer, fosfor, oksidiran u fosforni anhidrid, dobar je tok za bakar i bakrene legure, reducirajući okside i pretvarajući ih u spojeve s niskom taljenom fosfornom kiselinom. Stoga iri-poi fosfornog bakra ne zahtijevaju fluks za lemljenje bakrenih slitina, što je u praksi vrlo pogodno.

Sl. 1. Klasifikacija metoda lemljenja

Praškasti tokovi mogu se posipati tankim slojem na rubovima, a često se koristi i predgrijavanje rubova, tako da se čestice toka rastapaju, lijepe za metal, a plamen plamenika ne ispuštaju prilikom lemljenja. Kod praškastog fluksa, također možete umočiti kraj lemne šipke, zagrijanu iznad točke taljenja fluksa, koji čvrsto prianja na štap. Paste i tekuće otopine nanose se četkom ili umočavaju u lem. Možete napraviti tijesto od fluksa s praškastim lemom i nanijeti ga na rub prije lemljenja.

Za lemljenje važni su pripremni radovi, koji često određuju kvalitetu veze. Najčešće se koriste tri osnovna oblika lemnih spojeva: zglobovi, zglobovi i zglobovi "u brkovima" (Sl. 239). Najčešći je spoj preklapanja, jednostavan za nošenje i vrlo izdržljiv. Povećanjem preklapanja preklopnog spoja može se povećati njegova čvrstoća, au većini slučajeva postići jednaku čvrstoću s osnovnim metalom. Butt joint ima najbolje izgled s dobrim lemovima i pravilnim performansama, često može pružiti dovoljnu čvrstoću (vlačna čvrstoća može biti i do 40-45 kg / mm2). Podžbuk se koristi u slučajevima kada je udvostručenje debljine metala nepoželjno. Veza u brkovima, koja zahtijeva kompliciranu pripremu rubova, spaja prednosti stražnjih i krilnih spojeva i osigurava dobar izgled i nedostatak izbočenih rubova. Povezivanje s brkovima omogućuje postizanje jednake čvrstoće s cijelim dijelom povećanjem radnog područja priključka.

Bitna je veličina razmaka između spojenih rubova, koji bi trebao biti mali kako bi se poboljšala apsorpcija tekućeg lema djelovanjem kapilarnih sila, te kako bi se povećala čvrstoća veze. Za srebrne lete preporuča se razmak od 0.05-0.15 mm; Za lemljenje bakrom u zaštitnom plinu preporučuju se razmaci od 0,1-0,2 mm. Strogi zahtjevi koji se odnose na veličinu razmaka čine ga potrebnim za proizvodnju dovoljno čiste mehaničke obrade površina, budući da gruba obrada, kao što je arhiviranje datoteka ili pjeskarenje, može uzrokovati prekomjernu potrošnju lema u zglobu i nagli pad čvrstoće.

Za dobro vlaženje s lemljenjem, površina koju treba zalemiti treba biti besprijekorno čista. Možete odmašćiti vrućom lužinom, trikloretilenom ili ugljikovim tetrakloridom. Oksidi se uklanjaju nagrizanjem u kiselinama, nakon čega slijedi temeljito pranje i sušenje.

Sl. 2. Oblici lemnih spojeva: 1 - preklapanje; 2 - stražnjica; h - "u brkovima"

Mehaničko čišćenje se vrši brisanjem krpom, finim brusnim papirom, brušenjem s fino zrnatim brusnim pločama, četkama itd. Prilikom sastavljanja, fluks se često nanosi na rubove i lemljenje se postavlja između rubova; u tom slučaju se lem koristi u obliku folije ili finog praha, ili lemi u obliku žice ili trake, postavljene u blizini mjesta lemljenja.

Sastavljeni dijelovi prije lemljenja trebaju biti dovoljno čvrsto pričvršćeni žičanim snopovima, klinovima, točkastim zavarivanjem itd., Kako bi se uklonila mogućnost pomicanja dijelova tijekom grijanja i tijekom postupka lemljenja. Prije lemljenja površina proizvoda koja se ne bi trebala servisirati obložena je pastom od krede, gline, grafita ili njihovih smjesa, ili navlažena otopinom kromne kiseline i slično, kako bi se spriječilo lijepljenje lemljenja na površinu proizvoda.